OYANG 7 ONL‑350PART II Jedinica za oblikovanje i zaptivanje

OYANG 7 ONL‑350PART II Jedinica za oblikovanje i zaptivanje je visokoefikasna automatska mašina dizajnirana za kontinuirano oblikovanje papira i zaptivanje nakon laminiranja ili sečenja. Podržava stabilnu brzinu, precizno formiranje strukture i zaptivanje za papirne komponente koje se koriste u pakovanju i oblikovanim proizvodima.

Ključne prodajne tačke:

Potpuno automatski mehanizam za formiranje i zaptivanje Visoka stabilnost i efikasnost proizvodnje Precizno oblikovanje kalupa sa dosljednim kvalitetom zaptivanja

Jednostavna integracija sa uzvodnim jedinicama za laminiranje / rezanje

Get A Quote

Dom Proizvodi Serija mašina za formiranje Mašina za oblikovanje papira OYANG 7 ONL-350PART II Jedinica za oblikovanje

OYANG-DIO-II-Papir-formiranje-i-brtvljenje-mašina-za-ekološki prihvatljiv-papir-pribor za jelo

Pregled proizvoda — Jedinica za oblikovanje i zaptivanje

ONL‑350PART II je dizajniran za primanje laminiranih ili izrezanih papirnih dijelova i obavljanje operacija oblikovanja i zaptivanja velikom brzinom sa dosljednom preciznošću. U kombinaciji sa uzvodnom opremom za laminiranje i rezanje, isporučuje kontinuiranu proizvodnu liniju za proizvode od papira koji se koriste u oblikovanim predmetima, umetcima za pakovanje, papirnim strukturama i kompozitnim formacijama.

Stanica za precizno oblikovanje i zaptivanje

Stabilna višeosna kontrola kretanja

Podesivi povratni pritisak i konfiguracija zaptivne glave

Podržava kontinuirani rad uz minimalno održavanje

Zatražite potpune detalje o mašini

OYANG-DIO-II-Odjeljak za oblikovanje-za-proizvodnju-proizvodnju pribora za jelo od lijevanog papira

Robotski-Tray-Debugging-for-OYANG-Papir-pribor za jelo-formiranje-mašina

OYANG-Jedinica-formiranje-papir-proizvoda-sa-robotičkim-usisnim-transferom

OYANG-PART-II-Forming-Section-final products

Demonstracija rada i mašina

Potaknite video sadržaj da prikaže stvarne performanse mašine.

DIO I + DIO II Kompletan radni proces

Kompletan proces formiranja papira od višeslojnog laminiranja i rezanja do oblikovanja, zaptivanja i izlaza gotovog proizvoda.

DIO II Jednokratni radni video

Kontinuirani pogled na dio II za formiranje i zaptivanje za proizvodnju noževa, viljuški i kašika za papir.

Ključne prednosti

Bešavno oblikovanje i integracija zaptivanja

Kombinira korake oblikovanja i brtvljenja u jedan automatizirani proces kako bi se smanjila ručna intervencija i poboljšala propusnost.

Stabilna i pouzdana proizvodnja

Dizajniran sa preciznom kontrolom kretanja i robusnim strukturnim komponentama za konzistentan rad pri velikim brzinama.

Podesivi parametri zaptivanja

Zaptivne glave i protupritisak mogu se podesiti tako da odgovaraju različitim debljinama materijala i strukturi proizvoda.

Jednostavna integracija sa upstream mašinama

Dizajniran da se integriše sa jedinicama za laminiranje i linijama za sečenje, formirajući kompletan proizvodni proces.

Karakteristike mašine

Stanica za precizno oblikovanje

Osigurava dosljedno stvaranje oblika uz stabilno mehaničko vođenje.

Podesive zaptivne glave

Može se konfigurirati prema različitim širinama proizvoda i zahtjevima za brtvljenje.

Servo-Driven Controls

Stabilna kontrola kretanja, minimalno trošenje prilikom održavanja i jednostavno podešavanje parametara.

Robusni strukturni okvir

Izdržljiv okvir dizajniran da smanji vibracije i poboljša precizno oblikovanje.

Tehnički parametri

MODEL BR.	OYANG 9-350	VRSTA MAŠINE	Mašina za formiranje i zaptivanje papira
PRIMJENJIVI PROIZVODI	Nož, viljuška i kašika za papir	FAZA PROIZVODNJE	DIO II Formiranje i zaptivanje
NAČIN ISHRANJANJA	Hranjenje vakuumskim manipulatorom	METODA FORMIRANJA	Vruće oblikovanje pomoću zamjenjivog kalupa
NAČIN PRENOSA	Robotski usisni prijenos	IZLAZNA METODA	Conveyor Output
PROCES ZAŠTITANJA	Zaptivanje vrućim pritiskom	PROCES LJEPLJENJA	Opciono lepljenje
SEKCIJA ZA SUŠENJE	Sušenje na lančani pogon	PREDNJA JEDINICA	OYANG 8-350 I DIO
MOLD SYSTEM	Zamjenjivi kalup za oblikovanje	KONAČNI REZULTAT	Kolekcija gotovih proizvoda

Zatražite uzorak gotove vreće

Dijagram toka proizvodnje

Kompletno rješenje za formiranje papira uključuje DIO I laminiranje i izrezivanje, DIO II oblikovanje i DIO II zaptivanje. Višeslojni papir se premazuje, vruće preša, seče, oblikuje, zatvara, suši i na kraju skuplja kao gotov papirni pribor za jelo.

DIO I

Sekcija za laminiranje i rezanje pod pritiskom

Više rolni papira se premazuju ekološkim ljepilom na bazi vode ili papirom za premazivanje bez plastike, zatim se vruće prešaju i laminiraju prije rezanja. Kalup za rezanje kalupa je zamjenjiv, a poluproizvodi se ispuštaju transporterom.

KORAK 01

Jednoslojno lijepljenje

Svaka papirna rola je premazana ekološkim ljepilom ili premazom bez plastike.

KORAK 02

Hot Press Lamination

Više slojeva papira se vruće prešaju u jedan kompozitni list visoke krutosti.

KORAK 03

Die Cutting

Zamjenjivi kalup za rezanje kalupa reže gotove dijelove za oblikovanje nožem, viljuškom ili žlicom.

KORAK 04

Slaganje

Izrezani poluproizvodi se slažu i pripremaju za sljedeći proces.

KORAK 05

Waste Rewinding

Preostali materijal se premotava nakon sečenja radi čistije proizvodnje.

DIO II-A

Forming Section

Izrezani poluproizvodi se postavljaju u šablonu. Manipulator ih bira i prenosi u stanicu za formiranje. Kalup za oblikovanje je zamjenjiv, a formirani proizvodi se usisavaju manipulatorom i izlaze transporterom.

KORAK 06

Podešavanje temperaturnog modula

Podesite temperaturne module za stabilnu pripremu toplog oblikovanja.

KORAK 07

Postavljanje kalupa za formiranje

Postavite zamenljivi kalup za oblikovanje na osnovu ciljanog oblika proizvoda.

KORAK 08

Podešavanje radnih parametara

Postavite radne parametre prije automatskog oblikovanja i prijenosa.

KORAK 09

Robotski usisni prijenos

Manipulator postavlja poluproizvod u kalup za formiranje.

DIO II-B

Sekcija za zaptivanje

Formirani poluproizvodi se stavljaju u šablonu. Manipulator ih bira i ubacuje u uređaj za stezanje na tračnici. Lanac pokreće proizvode vrućim presovanjem, opcionim lepljenjem, sušenjem i finalnom proizvodnjom za sakupljanje i pakovanje.

KORAK 10

Zaptivanje vrućim pritiskom

Formirani proizvod se vruće preša za pričvršćivanje i zaptivanje strukture.

KORAK 11

Lepljenje Opciono

Opciono lepljenje je dostupno prema zahtevima strukture proizvoda.

KORAK 12

Sušenje

Proizvodi prolaze kroz sušenje lančanim prijenosom prije konačnog izlaza.

KORAK 13

Konačna kolekcija proizvoda

Gotovi papirni pribor za jelo izlaze na sakupljanje i pakovanje.

Scenariji aplikacija

Komponente pakovanja

Formirani i zapečaćeni papirni umetci za kutiju i kartonsku ambalažu.

Moulded Paper Products

Koristi se nakon laminiranja i rezanja za oblikovanje i zaptivanje oblikovanih komada papira.

Kompozitne papirne strukture

Primjene u kojima zaptivanje i oblikovanje poboljšavaju strukturalne performanse.

Zašto OYANG mašine traju duže i rade brže

Svaka OYANG mašina izgrađena je na tri proizvodna stuba kojima konkurenti jednostavno ne mogu parirati — pružajući mjerljivo bolju stabilnost, preciznost i vijek trajanja.

CNC precizna obrada svjetske klase

OYANG je jedini proizvođač mašina za pakovanje u Kini koji je uložio 30 miliona dolara u CNC obradni centar svetske klase — opremljen japanskim MAZAK fleksibilnim proizvodnim linijama za automatizovanu obradu 24/7 i Okuma sisteme. Svaka zidna ploča, prirubnica i strukturna komponenta su mašinski obrađeni na mikronske tolerancije, obezbeđujući dugoročnu stabilnost mašine i dosledan kvalitet.

Ključne prednosti:

MAZAK fleksibilne linije rade 24/7, smanjujući ljudsku grešku u proizvodnji osnovnih dijelova

Okuma sistemi osiguravaju submikronsku tačnost dimenzija na prirubnicama i zidnim pločama

Dosljedan kvalitet dijelova na svakoj mašini — bez varijacija u seriji

Duži životni vek komponenti, sa godišnjim troškovima rezervnih delova od oko 400 USD u poređenju sa industrijskim prosekom od 1.500 USD

Potpuna servo vođena kontrola pokreta

Za razliku od konvencionalnih mašina koje se oslanjaju na mehaničke grebene i pneumatsko vreme, OYANG mašine koriste potpunu kontrolu servo motora na svim kritičnim osovinama. Svaki pokret se može nezavisno programirati, omogućavajući trenutno podešavanje parametara, brže promjene i korekciju povratne informacije u realnom vremenu.

Ključne prednosti:

Nezavisne servo osi eliminišu mehaničko habanje sistema sa grebenom

Promjena veličine vrećice može se izvršiti putem ekrana osjetljivog na dodir, bez ručnog podešavanja alata

Povratna informacija zatvorene petlje u realnom vremenu održava tačnost položaja od ±0,5 mm

Manja potrošnja energije i smanjeno stvaranje toplote u poređenju sa hidrauličnim ili grebenim sistemima

Monolitna struktura jezgra od livenog gvožđa

Dok mnogi proizvođači zavaruju ili spajaju vijcima više čeličnih ploča, OYANG koristi integralno livenje iz jednog komada za sve osnovne strukturne komponente. Ovo eliminiše tačke naprezanja zglobova, dramatično poboljšava krutost i osigurava da okvir mašine ostane stabilan čak i nakon godina rada velike brzine.

Ključne prednosti:

Bez zavarenih spojeva — eliminisanje glavnog uzroka dugotrajne deformacije okvira

Vrhunsko prigušivanje vibracija pomaže u održavanju stabilnog izlaza velike brzine na 90–100 kom/min

Održava geometrijsku preciznost više od 10 godina kontinuirane proizvodnje

Svaki novi proizvod prolazi 10.000 rigoroznih testova prije puštanja na tržište

OYANG mašine u odnosu na tipični industrijski standard

OYANG Machines

MAZAK & Okuma CNC — tačnost dijelova na nivou mikrona

Potpuna servo kontrola — trenutna promjena parametara

Integralni liveni okvir — nula opterećenja na zglobovima i 10+ godina životnog veka

Godišnji trošak rezervnih dijelova: oko 400 USD

Tipični industrijski standard

General CNC — varijabilne tolerancije između serija

Pogon bregastom/pneumatskim — potreban je ručni alat

Zavareni čelični okvir — zamor spoja nakon 2-3 godine

Godišnja cijena rezervnih dijelova: oko 1500 USD

Zatražite svoju besplatnu ponudu već danas

Neka vam naši stručnjaci pomognu da odaberete pravo rješenje za izradu netkanih vreća.

Kontaktirajte OYANG sada da biste dobili detaljne specifikacije i cijene.

Zatražite ponudu

Srodni proizvodi koji bi vam se također mogli svidjeti

TECH-26 automatska mašina za pravljenje netkanih vreća sa ručkom na mreži

Potpuno automatska mašina za izradu papirnih vrećica bez gužvanja

OYANG 7 ONL-350PART I Jedinica za laminiranje

OYANG Machinery TECH 26 automatska mašina za pravljenje netkanih vrećica sa ručkom na mreži

Najnovije vijesti i uvid u industriju

Budite u toku s najnovijim inovacijama i tržišnim trendovima u industriji netkane ambalaže.

Pametnije sušenje za bolje štampanje — OYANG redefiniše energetsku efikasnost u dubokoj proizvodnji

Tri revolucionarne tehnologije omogućavaju konverterima da smanje troškove, povećaju prinos i poboljšaju kvalitet štampe WENZHOU, Kina — Kod dubokog štampanja velike brzine, performanse sušenja ne određuju samo kvalitet štampe već i ekonomičnost proizvodnje. Za pretvarače, stabilan i energetski efikasan sistem sušenja mea
2025-10-24
Kako uvesti mašine za pakovanje iz Kine: Vodič za početnike

U plimi globalne trgovine, Kina je postala prvi izbor za mnoge kompanije za uvoz mašina za pakovanje sa svojom snažnom proizvodnom industrijom i konkurentnošću. Za nove kupce, uvoz mašina za pakovanje može biti složen zadatak koji izaziva glavobolju, posebno za one koji
2024-06-29
Kako odabrati pravu veličinu vrećice i mašinu za pravljenje

Uobičajene torbe na tržištu ambalaže za hranu imaju osmostrane zaptivke i torbicu za stajanje. Danas ćemo razgovarati o torbici za stajanje. Odabir prave veličine vrećice za uspon nije težak, ali zahtijeva razumijevanje dimenzija i karakteristika koje želite za svoju torbicu.
2024-08-01

Često postavljana pitanja

P: Koje vrste proizvoda ova jedinica može formirati i zapečatiti?

Komponente od naknadno laminiranog ili rezanog papira koje zahtijevaju operacije savijanja/pečaćenja u proizvodnji ambalaže i oblikovanih proizvoda.

P: Može li ova mašina raditi s jedinicama za laminiranje ili sečenje?

Da — dizajniran za besprijekornu integraciju u kontinuirane proizvodne linije.

P: Kako se kontrolira kvalitet zaptivanja?

Zaptivne glave i protupritisak su podesivi prema zahtjevima materijala i proizvoda.

P: Koji materijal se može obraditi?

Laminirani papir, rezani komadi papira, višeslojni papirni kompoziti.

P: Koja je tipična brzina proizvodnje?

Brzina proizvodnje može doseći do 350-400 kom/min ovisno o materijalu i strukturi proizvoda.