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OYANG 7 ONL‑350PART II フォーミング&シーリングユニット

OYANG 7 ONL‑350PART II 成形およびシーリング ユニットは、ラミネートまたはダイカット後の連続紙成形およびシーリング用に設計された高効率自動機械です。包装や成形品に使用される紙部品の安定した速度、精密な構造形成、シールをサポートします。


主なセールスポイント:

全自動成形・シール機構 高い安定性と生産効率 精密な金型成形と安定したシール品質

上流のラミネート/ダイカットユニットと簡単に統合

家 製品 フォーミングマシンシリーズ 紙成形機 OYANG 7 ONL-350PART II フォーミングシールユニット
OYANG-PART-II-環境に優しい紙カトラリーの成形および封緘機

製品概要 — フォーミング&シーリングユニット

ONL‑350PART II は、ラミネートまたはダイカットされた紙部品を受け取り、安定した精度で高速に成形およびシール操作を実行できるように設計されています。上流のラミネートおよび切断装置と組み合わせることで、成形品、包装インサート、紙構造、および複合材形成に使用される紙製品の連続生産ラインを提供します。



精密成形およびシーリングステーション

安定した多軸モーション制御

調整可能な背圧とシーリングヘッド構成

最小限のメンテナンスで継続稼働をサポート

OYANG-PART-II-紙製カトラリー製造用成形セクション
抄紙機
PART-I 复合模切机介绍.mp4_20260518_141115.560
OYANG紙刃物成形機用ロボットトレイデバッグ
OYANG-ロボット吸引搬送付き紙製品成形ユニット
OYANG-PART-II-成形セクション-最終製品

操作と機械のデモンストレーション

ビデオ コンテンツで実際のマシンのパフォーマンスを示すことを奨励します。

パート I + パート II 完全な作業プロセス
多層ラミネートとダイカットから成形、シール、最終製品の出力までの完全な紙成形プロセス。
PART II ワンショット作業ビデオ
パート II ペーパーナイフ、フォーク、スプーン製造の成形およびシールセクションの連続図。

主な利点

シームレスな成形とシーリングの統合

成形と封止のステップを 1 つの自動化プロセスに統合することで、手動介入を減らし、スループットを向上させます。

安定・確実な生産

高速での一貫した動作を実現するために、精密なモーション制御と堅牢な構造コンポーネントを使用して設計されています。

調整可能なシールパラメータ

シーリングヘッドと背圧は、さまざまな材料の厚さや製品構造に合わせて調整できます。

上流のマシンとの簡単な統合

ラミネートユニットやダイカットラインと統合するように設計されており、完全な生産ワークフローを形成します。

機械の特徴

精密成形ステーション

安定した機械的ガイドにより、一貫した形状作成を保証します。


調整可能なシーリングヘッド

さまざまな製品幅とシール要件に合わせて構成可能。


サーボ駆動制御

安定したモーション制御、メンテナンスによる磨耗を最小限に抑え、パラメータ調整が簡単。

堅牢な構造フレーム

振動を軽減し、正確な成形を向上させるように設計された耐久性のあるフレーム。

技術的パラメータ

型番大陽 9-350マシンタイプ製紙・封緘機
対象製品ペーパーナイフ、フォーク、スプーン生産段階パート II 成形と封止
給餌方法バキュームマニピュレータ供給成形方法金型交換による熱間成形
転送方法ロボットによる吸引搬送出力方法コンベア出力
封止工程ホットプレスシール接着工程オプションの接着
乾燥セクションチェーン駆動乾燥マッチしたフロントユニット大陽 8-350 パート I
モールドシステム交換可能な成形型最終出力完成品コレクション

生産フローチャート

完全な紙成形ソリューションには、パート I のラミネートとダイカット、パート II の成形、パート II のシールが含まれます。多層紙はコーティング、ホットプレス、打ち抜き、成形、密封、乾燥され、最終的に完成した紙カトラリーとして収集されます。
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パート I

ラミネート&ダイカットセクション

複数の紙ロールを環境に優しい水ベースの接着剤またはプラスチックフリーのコーティング紙でコーティングし、ホットプレスしてラミネートしてから打ち抜きます。型抜き金型は交換可能で、半製品はコンベアで排出されます。
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ステップ01

単層接着

各ロール紙は、環境に優しい接着剤またはプラスチックを含まないコーティングでコーティングされています。


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ステップ02

ホットプレスラミネート加工

複数の紙層をホットプレスして 1 枚の高剛性複合シートを形成します。
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ステップ03

ダイカット

交換可能なダイカット金型は、ナイフ、フォーク、またはスプーンの成形用にブランクをカットします。
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ステップ04

スタッキング

ダイカットされた半完成ブランクは積み重ねられ、次のプロセスに備えられます。
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ステップ05

廃棄物の巻き戻し

ダイカット後に残った材料を巻き戻すことで、よりクリーンな生産を実現します。


パート II-A

成形セクション

ダイカットされた半完成ブランクを治具に配置します。マニピュレーターはそれらを選択し、成形ステーションに転送します。成形型は交換可能で、成形品はマニピュレーターで吸引されコンベアで出力されます。
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ステップ06

温度モジュールの設定

安定した熱間成形準備のための温度モジュールを設定します。


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ステップ07

成形型の配置

対象製品の形状に合わせて交換可能な成形型を配置します。
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ステップ08

動作パラメータの設定

自動成形および転送の前に、作業パラメータを設定します。


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ステップ09

ロボットによる吸引搬送

マニピュレーターは半完成ブランクを成形型に配置します。

パート II-B

シール部

成形された半製品を治具にセットします。マニピュレータはそれらを摘み取り、レール式クランプ装置に挿入します。チェーンは、ホットプレス、オプションの接着、乾燥、そして収集と梱包のための最終生産を経て製品を駆動します。
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ステップ10

ホットプレスシール

成形された製品はホットプレスされ、構造の固定とシールが行われます。
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ステップ11

接着オプション

製品構造の要件に応じて、オプションの接着が可能です。
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ステップ12

乾燥

製品は最終出力前にチェーン伝動による乾燥を経ます。
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ステップ13

最終製品コレクション

完成した紙製カトラリーは、収集および梱包のために出力されます。


アプリケーションシナリオ

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パッケージングコンポーネント

箱やカートンの包装用に成形および密封された紙インサート。
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紙成型品

ラミネートとダイカットの後に、成形された紙片を成形してシールするために使用されます。
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複合紙構造

シールと成形により構造性能が向上する用途。

OYANG マシンが長持ちし、高速に動作する理由

OYANG のすべての機械は、競合他社が決して太刀打ちできない 3 つの製造の柱に基づいて構築されており、目に見えて優れた安定性、精度、耐用年数を実現します。

世界クラスの CNC 精密機械加工

OYANG は、世界クラスの CNC マシニング センターに 3,000 万ドルを投資した中国の唯一の包装機械メーカーです。このセンターには、24 時間年中無休の自動化処理を実現する日本の MAZAK フレキシブル生産ラインと Okuma システムが装備されています。すべての壁パネル、フランジ、構造コンポーネントはミクロンレベルの公差で機械加工されており、長期にわたる機械の安定性と一貫した品質を保証します。

主な利点:
MAZAKのフレキシブルラインは24時間365日稼動し、コア部品生産における人的ミスを削減
オークマのシステムは、フランジと壁パネルのサブミクロンの寸法精度を保証します
どの機械でも一貫した部品品質 - バッチばらつきなし
コンポーネントの寿命が長く、年間スペアパーツのコストは業界平均 1,500 米ドルと比較して約 400 米ドルです

完全なサーボ駆動のモーション制御

機械式カムと空気圧タイミングに依存する従来の機械とは異なり、OYANG 機械はすべての重要な軸にわたって完全なサーボ モーター制御を使用します。各動作は独立してプログラム可能で、瞬時のパラメータ調整、より高速な切り替え、リアルタイムのフィードバック修正が可能です。



主な利点:
独立したサーボ軸により、カム駆動システムの機械的摩耗を排除
バッグのサイズ変更は、手動ツール調整を必要とせず、タッチスクリーンを通じて完了できます。
リアルタイム閉ループフィードバックにより±0.5 mmの位置精度を維持
油圧式やカム式に比べてエネルギー消費量が少なく、発熱も少ない

モノリシック鋳鉄コア構造

多くのメーカーが複数の鋼板を溶接またはボルトで接合する中、OYANG はすべてのコア構造コンポーネントに一体型鋳造を使用しています。これにより、接合部の応力点がなくなり、剛性が大幅に向上し、長年の高速運転後でもマシンフレームの安定性が確保されます。



主な利点:
溶接接合部がない - 長期的なフレーム変形の主な原因を排除
優れた振動減衰により、90～100個/minの安定した高速出力を維持
10年以上の継続生産にわたって幾何学的精度を維持
すべての新製品は市場発売前に 10,000 件の厳格なテストに合格します

OYANG マシンと一般的な業界標準の比較

大陽機械

MAZAK & Okuma CNC — ミクロンレベルの部品精度
フルサーボ制御 - 瞬時のパラメータ切り替え
一体型鋳造フレーム — 関節応力ゼロ、10 年以上の寿命
年間スペアパーツコスト: 約 400 米ドル

一般的な業界標準

一般的な CNC — バッチ間の変動許容差
カム/空気圧駆動 - 手動での再調整が必要
溶接鉄骨フレーム — 2 ～ 3 年後の接合部疲労
年間スペアパーツコスト: 約 1,500 米ドル
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矩形

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よくある質問

Q: このユニットはどのような種類の製品を成形およびシールできますか?

包装および成形製品の製造において、折り曲げ/シール操作を必要とするポストラミネートまたはダイカット紙コンポーネント。

Q: この機械は上流のラミネートまたはダイカットユニットと併用できますか?

はい - 連続生産ラインにシームレスに統合できるように設計されています。

Q: シールの品質はどのように管理されていますか?

シーリングヘッドと背圧は、材料と製品の要件に合わせて調整可能です。

Q：加工可能な材質は何ですか？

ラミネート紙、ダイカット紙片、多層紙複合材料。

Q: 通常の生産速度はどれくらいですか?

生産速度は、材料と製品の構造に応じて、最大 350 ～ 400 個/分に達します。

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