Please Choose Your Language
Banner

OYANG 7 ONL-350PART II Formings- og forseglingsenhet

OYANG 7 ONL-350PART II Forming & Sealing Unit er en høyeffektiv automatisk maskin designet for kontinuerlig papirforming og forsegling etter laminering eller stansing. Den støtter stabil hastighet, presisjonsstrukturforming og forsegling for papirkomponenter som brukes i emballasje og støpte produkter.


Viktige salgsargumenter:

Helautomatisk formings- og forseglingsmekanisme Høy stabilitet og produksjonseffektivitet Nøyaktig forming med jevn forseglingskvalitet

Enkel integrasjon med oppstrøms laminerings-/stanseenheter

Hjem Produkter Formingsmaskin-serien Papirstøpemaskin OYANG 7 ONL-350PART II Forming tetningsenhet
OYANG-DEL-II-Papir-forming-og-forsegling-maskin-for-miljøvennlig-papir-bestikk

Produktoversikt — Formings- og forseglingsenhet

ONL-350PART II er designet for å motta laminerte eller utstansede papirdeler og utføre formings- og forseglingsoperasjoner med høy hastighet med jevn nøyaktighet. Kombinert med oppstrøms laminerings- og skjæreutstyr, leverer den en kontinuerlig produksjonslinje for papirprodukter som brukes i støpte gjenstander, pakkeinnlegg, papirstrukturer og komposittformasjoner.



Presisjonsformings- og forseglingsstasjon

Stabil flerakset bevegelseskontroll

Justerbart mottrykk og tetningshodekonfigurasjon

Støtter kontinuerlig drift med minimalt vedlikehold

OYANG-DEL-II-Formingsseksjon-for-støpt-papir-bestikk-produksjon
Papirformingspresse
DEL-I复合模切机介绍.mp4_20260518_141115.560
Robotisk-brett-feilsøking-for-OYANG-papir-bestikk-formingsmaskin
OYANG-Papir-Produkt-formingsenhet-med-robotsug-overføring
OYANG-DEL-II-Formingsseksjon-sluttprodukter

Drift og maskindemonstrasjon

Oppmuntre videoinnhold for å vise ekte maskinytelse.

DEL I + DEL II Fullstendig arbeidsprosess
Komplett papirformingsprosess fra flerlags laminering og stansing til forming, forsegling og ferdig produkt.
DEL II One-Shot arbeidsvideo
En kontinuerlig visning av DEL II-formings- og forseglingsdelen for produksjon av papirkniv, gaffel og skje.

Viktige fordeler

Sømløs forming og forsegling integrering

Kombinerer formings- og forseglingstrinn i én automatisert prosess for å redusere manuell intervensjon og forbedre gjennomstrømningen.

Stabil og pålitelig produksjon

Konstruert med presisjonsbevegelseskontroll og robuste strukturelle komponenter for jevn drift ved høye hastigheter.

Justerbare tetningsparametre

Tetningshoder og mottrykk kan justeres for å matche ulike materialtykkelser og produktstrukturer.

Enkel integrasjon med oppstrømsmaskiner

Designet for å integreres med lamineringsenheter og stanselinjer, og danner en komplett produksjonsarbeidsflyt.

Maskinfunksjoner

Presisjonsformingsstasjon

Sikrer konsistent formskaping med stabil mekanisk føring.


Justerbare tetningshoder

Kan konfigureres til forskjellige produktbredder og forseglingskrav.


Servodrevne kontroller

Stabil bevegelseskontroll, minimal vedlikeholdsslitasje og enkle parameterjusteringer.

Robust strukturell ramme

Slitesterk ramme designet for å redusere vibrasjoner og forbedre nøyaktig forming.

Tekniske parametere

MODELL NR.OYANG 9-350MASKINTYPEPapirformings- og forseglingsmaskin
GJELDE PRODUKTERPapirkniv, gaffel og skjePRODUKSJONSSTADENDEL II Forming og forsegling
MATINGSMETODEVakuum manipulator fôringFORMNINGSMETODEVarmforming med utskiftbar form
OVERFØRINGSMETODERobotsugoverføringOUTPUT METODETransportbånd Utgang
TETNINGSPROSESSVarmpressforseglingLIMINGSPROSESSValgfri liming
TØRKESeksjonKjededrevet tørkingMATCHED FRONT ENHETOYANG 8-350 DEL I
MØPSYSTEMUtskiftbar formingsformENDELIG UTSTYRSamling av ferdige produkter

Produksjonsflytskjema

Den komplette papirformingsløsningen inkluderer DEL I-laminering og stansing, DEL II-forming og DEL II-forsegling. Flerlagspapir belegges, varmpresses, stanses, formes, forsegles, tørkes og samles til slutt som ferdig papirbestikk.
701f5523e57d1de6802021b0c1b1ad9f

DEL I

Laminerings- og stanseseksjon

Flere papirruller er belagt med miljøvennlig vannbasert lim eller plastfritt bestrykningspapir, deretter varmpresset og laminert før stansing. Skjæreformen er utskiftbar, og halvferdige emner slippes ut av transportbånd.
0f765b6df2da0103f8a3e748f41178ea
TRINN 01

Enkeltlags liming

Hver papirrull er belagt med miljølim eller plastfritt belegg.


c35e07b94a38eaa92a9820707e559ad2
TRINN 02

Varmpress laminering

Flere papirlag er varmpresset til ett komposittark med høy stivhet.
e918f8a92ceb90316a257b648bd121bb
TRINN 03

Die Cutting

Den utskiftbare skjæreformen kutter emner for kniv-, gaffel- eller skjeforming.
069d857e8ea6afba109d485c136efc62
TRINN 04

Stabling

Utstansede halvferdige emner stables og klargjøres for neste prosess.
09ce856004aa112eaaa065b4f7e450aa
TRINN 05

Avfallsspoling

Resterende materiale spoles tilbake etter stansing for renere produksjon.


DEL II-A

Formingsseksjon

De utstansede halvferdige emnene plasseres i jiggen. Manipulatoren plukker og overfører dem til formingsstasjonen. Formingsformen er utskiftbar, og de formede produktene suges av manipulatoren og sendes ut av transportøren.
6
TRINN 06

Innstilling av temperaturmodul

Still inn temperaturmoduler for stabil varmformingsforberedelse.


7
TRINN 07

Forming mold plassering

Plasser den utskiftbare formingsformen basert på målproduktets form.
8
TRINN 08

Arbeidsparameterinnstilling

Still inn arbeidsparametere før automatisk forming og overføring.


9
TRINN 09

Robotsugoverføring

Manipulatoren plasserer det halvferdige emnet i formingsformen.

DEL II-B

Forseglingsseksjon

De dannede halvfabrikatene legges i jiggen. Manipulatoren plukker og setter dem inn i klemanordningen av skinnetypen. Kjeden driver produkter gjennom varmpressing, valgfri liming, tørking og sluttutgang for oppsamling og pakking.
10
TRINN 10

Varmpressforsegling

Det dannede produktet er varmpresset for strukturfiksering og forsegling.
11
TRINN 11

Liming Valgfritt

Valgfri liming er tilgjengelig i henhold til krav til produktstruktur.
12
TRINN 12

Tørking

Produktene går gjennom tørking ved kjedeoverføring før endelig produksjon.
13
TRINN 13

Endelig produktsamling

Ferdig papirbestikk sendes ut for innsamling og pakking.


Applikasjonsscenarier

31e49d0cbb6347435d262edb3ae0c224

Emballasjekomponenter

Formede og forseglede papirinnlegg for boks og kartongemballasje.
7f435d2ee5f2aaebc8385ddf45d14643

Støpte papirprodukter

Brukes etter laminering og stansing for å forme og forsegle støpte papirbiter.
7c1273b84e8b5075f3bbcc52c9e78e77

Sammensatte papirstrukturer

Bruksområder hvor forsegling og forming forbedrer strukturell ytelse.

Hvorfor OYANG-maskiner varer lenger og går raskere

Hver OYANG-maskin er bygget på tre produksjonspilarer som konkurrentene rett og slett ikke kan matche – gir målbart bedre stabilitet, presisjon og levetid.

CNC presisjonsmaskinering i verdensklasse

OYANG er den eneste pakkemaskinprodusenten i Kina som investerer 30 millioner dollar i et CNC-maskinsenter i verdensklasse – utstyrt med japanske MAZAK fleksible produksjonslinjer for 24/7 automatisert prosessering og Okuma-systemer. Hvert veggpanel, flens og konstruksjonskomponent er maskinert til toleranser på mikronnivå, noe som sikrer langsiktig maskinstabilitet og jevn kvalitet.

Viktige fordeler:
MAZAK fleksible linjer kjører 24/7, noe som reduserer menneskelige feil ved produksjon av kjernedeler
Okuma-systemer sikrer dimensjonsnøyaktighet under mikrometer på flenser og veggpaneler
Konsekvent delkvalitet på tvers av hver maskin – ingen batchvariasjon
Lengre komponentlevetid, med årlige reservedelskostnader på rundt $400 USD sammenlignet med et bransjegjennomsnitt på $1500 USD

Full servodrevet bevegelseskontroll

I motsetning til konvensjonelle maskiner som er avhengige av mekaniske kammer og pneumatisk timing, bruker OYANG-maskiner full servomotorkontroll over alle kritiske akser. Hver bevegelse er uavhengig programmerbar, noe som muliggjør øyeblikkelig parameterjustering, raskere overganger og tilbakemeldingskorreksjon i sanntid.



Viktige fordeler:
Uavhengige servoakser eliminerer mekanisk slitasje fra kamdrevne systemer
Endring av bagstørrelse kan fullføres via berøringsskjermen, uten manuell verktøyjustering
Sanntidstilbakemelding med lukket sløyfe opprettholder ±0,5 mm posisjonsnøyaktighet
Lavere energiforbruk og redusert varmeutvikling sammenlignet med hydraulikk- eller kamsystemer

Monolitisk kjernestruktur i støpejern

Mens mange produsenter sveiser eller bolter sammen flere stålplater, bruker OYANG integrert støping i ett stykke for alle strukturelle kjernekomponenter. Dette eliminerer leddspenningspunkter, forbedrer stivheten dramatisk og sikrer at maskinrammen forblir stabil selv etter år med høyhastighetsdrift.



Viktige fordeler:
Ingen sveiseskjøter – eliminerer hovedårsaken til langvarig rammedeformasjon
Overlegen vibrasjonsdemping bidrar til å opprettholde stabil høyhastighetseffekt på 90–100 stk/min.
Opprettholder geometrisk presisjon over 10+ år med kontinuerlig produksjon
Hvert nytt produkt består 10 000 strenge tester før lansering

OYANG-maskiner vs. typisk industristandard

OYANG Maskiner

MAZAK & Okuma CNC — delnøyaktighet på mikronnivå
Full servokontroll — umiddelbar parameterbytte
Integrert støpt ramme — null leddspenning og 10+ års levetid
Årlige reservedeler koster: rundt $400 USD

Typisk industristandard

Generell CNC — variable toleranser mellom batcher
Kam / pneumatisk drevet — manuell ombygging kreves
Sveiset stålramme – fugeutmatting etter 2–3 år
Årlige reservedeler koster: rundt $1500 USD
Gruppe 48
Rektangel

Få ditt gratis tilbud i dag

La våre eksperter hjelpe deg med å velge den riktige løsningen for ikke-vevd poseproduksjon.
Kontakt OYANG nå for å motta detaljerte spesifikasjoner og priser.

Siste nyheter og bransjeinnsikt

Hold deg oppdatert med de siste innovasjonene og markedstrendene i den ikke-vevde emballasjeindustrien.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hvilke typer produkter kan denne enheten danne og forsegle?

Etterlaminerte eller utstansede papirkomponenter som krever folde-/forseglingsoperasjoner i emballasje og produksjon av støpte produkter.

Spørsmål: Kan denne maskinen fungere med oppstrøms laminerings- eller stanseenheter?

Ja — designet for å integreres sømløst i kontinuerlige produksjonslinjer.

Spørsmål: Hvordan kontrolleres forseglingskvaliteten?

Tetningshoder og mottrykk er justerbare for å matche material- og produktkrav.

Spørsmål: Hvilket materiale kan behandles?

Laminert papir, utstansede papirbiter, flerlags papirkompositter.

Spørsmål: Hva er den typiske produksjonshastigheten?

Produksjonshastigheten kan nå opp til 350–400 stk/min avhengig av materiale og produktstruktur.

Klar til å starte prosjektet ditt nå?

Gi intelligente løsninger av høy kvalitet for pakke- og trykkeriindustrien.
Legg igjen en melding
Kontakt oss

Kontakt oss

E-post: inquiry@oyang-group.com
Telefon/Whatsapp:+86-15058976313
Legg til: Binhai New Industrial Estate, Pingyang County, Wenzhou City, Kina
Ta kontakt
Copyright © 2024 Oyang Group Co.,Ltd. Alle rettigheter forbeholdt. Personvernerklæring