OYANG 7 ONL‑350PART II Formovací a těsnící jednotka

OYANG 7 ONL‑350PART II Forming & Sealing Unit je vysoce účinný automatický stroj určený pro kontinuální formování papíru a uzavírání po laminaci nebo vysekávání. Podporuje stabilní rychlost, přesné tvarování struktury a těsnění pro papírové komponenty používané v balení a lisovaných výrobcích.

Klíčové prodejní body:

Plně automatický tvářecí a těsnící mechanismus Vysoká stabilita a efektivita výroby Přesné lisování s konzistentní kvalitou těsnění

Snadná integrace s předřazenými laminovacími / vysekávacími jednotkami

Získejte cenovou nabídku

Domov Produkty Řada tvářecích strojů Stroj na formování papíru OYANG 7 ONL-350PART II Formovací těsnicí jednotka

OYANG-PART-II-Papír-tvarovací-a-těsnící-stroj-pro-ekologické-papírové-příbory

Přehled produktu — formovací a těsnící jednotka

ONL‑350PART II je navržen tak, aby přijímal laminované nebo vysekávané papírové díly a prováděl operace tvarování a lepení vysokou rychlostí s konzistentní přesností. V kombinaci s předřazeným laminovacím a řezacím zařízením dodává kontinuální výrobní linku pro papírové produkty používané v lisovaných předmětech, balicích vložkách, papírových strukturách a kompozitních formách.

Stanice pro přesné tvarování a těsnění

Stabilní víceosé řízení pohybu

Nastavitelný protitlak a konfigurace těsnicí hlavy

Podporuje nepřetržitý provoz s minimální údržbou

Vyžádejte si úplné podrobnosti o stroji

OYANG-ČÁST-II-Formování-Sekce-pro-výrobu-tvarovaného-papíru-příborů

Robotic-Tray-Debugging-for-OYANG-Paper-Cutlery-Forming-Machine

OYANG-Papír-Výrobek-tvarovací-jednotka-s-robotickým-sacím-přenosem

OYANG-PART-II-Forming-Section-final-products

Provoz a ukázka stroje

Podpořte videoobsah, aby ukazoval skutečný výkon stroje.

ČÁST I + ČÁST II Kompletní pracovní proces

Kompletní proces formování papíru od vícevrstvého laminování a vysekávání až po formování, těsnění a výstup hotového produktu.

ČÁST II Jednozáběrové pracovní video

Souvislý pohled na část II tvarování a těsnění pro výrobu papírových nožů, vidliček a lžic.

Klíčové výhody

Bezešvé tvarování a integrace těsnění

Spojuje kroky tváření a těsnění do jednoho automatizovaného procesu, aby se omezilo ruční zásahy a zlepšila se průchodnost.

Stabilní a spolehlivá výroba

Navrženo s přesným řízením pohybu a robustními konstrukčními součástmi pro konzistentní provoz při vysokých rychlostech.

Nastavitelné parametry těsnění

Těsnicí hlavy a protitlak lze nastavit tak, aby odpovídaly různým tloušťkám materiálu a strukturám produktu.

Snadná integrace s Upstream Machines

Navrženo pro integraci s laminovacími jednotkami a vysekávacími linkami a tvoří tak kompletní výrobní pracovní postup.

Vlastnosti stroje

Stanice pro přesné tváření

Zajišťuje konzistentní vytváření tvaru se stabilním mechanickým vedením.

Nastavitelné těsnící hlavy

Konfigurovatelné pro různé šířky produktu a požadavky na těsnění.

Servo-Driven Controls

Stabilní řízení pohybu, minimální opotřebení při údržbě a snadné nastavení parametrů.

Robustní konstrukční rám

Odolný rám navržený pro snížení vibrací a zlepšení přesného tvarování.

Technické parametry

MODEL Č.	OYANG 9-350	TYP STROJE	Stroj na tvarování a uzavírání papíru
POUŽITELNÉ PRODUKTY	Papírový nůž, vidlička a lžíce	ETAPA VÝROBY	ČÁST II Tvarování a těsnění
ZPŮSOB KRMENÍ	Krmení vakuového manipulátoru	ZPŮSOB TVÁŘENÍ	Tváření za tepla vyměnitelnou formou
ZPŮSOB PŘENOSU	Robotický přenos sání	ZPŮSOB VÝSTUPU	Výstup dopravníku
PROCES TĚSNĚNÍ	Těsnění lisováním za tepla	PROCES LEPENÍ	Volitelné lepení
ČÁST SUŠENÍ	Sušení poháněné řetězem	PŘIZPŮSOBENÁ PŘEDNÍ JEDNOTKA	OYANG 8-350 ČÁST I
SYSTÉM PLÍSNĚ	Vyměnitelná formovací forma	KONEČNÝ VÝSTUP	Kolekce hotových výrobků

Vyžádejte si vzorek hotového sáčku

Výrobní vývojový diagram

Kompletní řešení pro formování papíru zahrnuje ČÁST I laminování a vysekávání, ČÁST II tvarování a ČÁST II těsnění. Vícevrstvý papír se natírá, lisuje za tepla, vysekává, tvaruje, zatavuje, suší a nakonec sbírá jako hotové papírové příbory.

ČÁST I

Sekce laminování a vysekávání

Více rolí papíru je potaženo ekologickým lepidlem na vodní bázi nebo potahovým papírem bez plastů, poté lisováno za tepla a laminováno před vysekáváním. Vysekávací forma je vyměnitelná a polotovary jsou vynášeny dopravníkem.

KROK 01

Jednovrstvé lepení

Každá role papíru je potažena ekologickým lepidlem nebo nátěrem bez plastů.

KROK 02

Laminování lisováním za tepla

Více vrstev papíru je za tepla lisováno do jednoho vysoce tuhého kompozitního listu.

KROK 03

Vysekávání

Vyměnitelná vysekávací forma řeže polotovary pro tvarování nožem, vidličkou nebo lžící.

KROK 04

Stohování

Vysekané polotovary se stohují a připravují pro další proces.

KROK 05

Převíjení odpadu

Zbývající materiál je po vysekávání převinut pro čistší výrobu.

ČÁST II-A

Sekce tváření

Vysekané polotovary se vkládají do přípravku. Manipulátor je odebírá a přenáší do tvářecí stanice. Formovací forma je vyměnitelná a tvarované výrobky jsou nasávány manipulátorem a vyváženy dopravníkem.

KROK 06

Nastavení teplotního modulu

Nastavení teplotních modulů pro stabilní přípravu tvářením za tepla.

KROK 07

Umístění formovací formy

Umístěte vyměnitelnou formovací formu podle tvaru cílového produktu.

KROK 08

Nastavení pracovních parametrů

Před automatickým tvářením a přenosem nastavte pracovní parametry.

KROK 09

Robotický přenos sání

Manipulátor umístí polotovar do tvářecí formy.

ČÁST II-B

Sekce těsnění

Vytvarované polotovary se vkládají do přípravku. Manipulátor je odebírá a vkládá do kolejnicového upínacího zařízení. Řetěz pohání produkty lisováním za tepla, volitelným lepením, sušením a finálním výstupem pro sběr a balení.

KROK 10

Těsnění lisováním za tepla

Vytvarovaný výrobek je lisován za tepla pro upevnění konstrukce a utěsnění.

KROK 11

Lepení Volitelné

Podle požadavků na strukturu produktu je k dispozici volitelné lepení.

KROK 12

Sušení

Výrobky procházejí sušením řetězovým převodem před konečným výstupem.

KROK 13

Kolekce finálních produktů

Hotové papírové příbory se vydávají ke sběru a balení.

Aplikační scénáře

Součásti balení

Formované a zatavené papírové vložky pro krabicové a kartonové balení.

Výrobky z lisovaného papíru

Používá se po laminaci a vysekávání k tvarování a utěsnění tvarovaných kusů papíru.

Struktury z kompozitního papíru

Aplikace, kde těsnění a tvarování zvyšují konstrukční výkon.

Proč stroje OYANG vydrží déle a běží rychleji

Každý stroj OYANG je postaven na třech výrobních pilířích, kterým se konkurence prostě nemůže rovnat – poskytuje měřitelně lepší stabilitu, přesnost a životnost.

Přesné CNC obrábění světové třídy

OYANG je jediným výrobcem balicích strojů v Číně, který investoval 30 milionů dolarů do prvotřídního CNC obráběcího centra – vybaveného japonskými flexibilními výrobními linkami MAZAK pro nepřetržité automatizované zpracování a systémy Okuma. Každý stěnový panel, příruba a konstrukční prvek jsou opracovány s tolerancí na úrovni mikronů, což zajišťuje dlouhodobou stabilitu stroje a konzistentní kvalitu.

Klíčové výhody:

Flexibilní linky MAZAK běží 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, což snižuje lidskou chybu při výrobě hlavních dílů

Systémy Okuma zajišťují submikronovou rozměrovou přesnost na přírubách a stěnových panelech

Konzistentní kvalita dílů na každém stroji – žádné variace šarží

Delší životnost součástí s ročními náklady na náhradní díly kolem 400 USD ve srovnání s průměrem v odvětví 1 500 USD

Plně servo řízené řízení pohybu

Na rozdíl od konvenčních strojů, které se spoléhají na mechanické vačky a pneumatické časování, stroje OYANG využívají plné řízení servomotoru napříč všemi kritickými osami. Každý pohyb je nezávisle programovatelný, což umožňuje okamžité nastavení parametrů, rychlejší změny a korekci zpětné vazby v reálném čase.

Klíčové výhody:

Nezávislé servoosy eliminují mechanické opotřebení vačkových systémů

Změna velikosti sáčku může být provedena prostřednictvím dotykové obrazovky bez ručního nastavení nástroje

Zpětná vazba s uzavřenou smyčkou v reálném čase zachovává přesnost polohy ±0,5 mm

Nižší spotřeba energie a nižší tvorba tepla ve srovnání s hydraulickými nebo vačkovými systémy

Monolitická konstrukce jádra z litiny

Zatímco mnoho výrobců svařuje nebo sešroubuje dohromady více ocelových plátů, OYANG používá jednodílný integrální odlitek pro všechny základní konstrukční součásti. To eliminuje místa namáhání kloubů, výrazně zlepšuje tuhost a zajišťuje, že rám stroje zůstane stabilní i po letech vysokorychlostního provozu.

Klíčové výhody:

Žádné svarové spoje – eliminuje hlavní příčinu dlouhodobé deformace rámu

Vynikající tlumení vibrací pomáhá udržovat stabilní vysokorychlostní výstup při 90–100 ks/min

Zachovává geometrickou přesnost po více než 10 let nepřetržité výroby

Každý nový produkt projde před uvedením na trh 10 000 přísnými testy

OYANG Machines vs. Typický průmyslový standard

Stroje OYANG

MAZAK & Okuma CNC – přesnost dílu na úrovni mikronů

Plné servořízení – okamžitá změna parametrů

Integrovaný litý rám – nulové namáhání spojů a životnost více než 10 let

Roční náklady na náhradní díly: přibližně 400 USD

Typický průmyslový standard

Obecné CNC – proměnné tolerance mezi dávkami

Vačka / pneumatický pohon – nutná ruční přestavba

Svařovaný ocelový rám – únava spoje po 2–3 letech

Roční náklady na náhradní díly: přibližně 1 500 USD

Získejte bezplatnou cenovou nabídku ještě dnes

Nechte naše odborníky, aby vám pomohli vybrat správné řešení na výrobu netkaných tašek.

Kontaktujte OYANG nyní a získejte podrobné specifikace a ceny.

Vyžádejte si cenovou nabídku

Související produkty, které by se vám mohly také líbit

TECH-26 Automatický stroj na výrobu netkaných krabicových tašek s rukojetí online

Plně automatický stroj na výrobu papírových sáčků bez zmačkání

OYANG 7 ONL-350PART I Laminovací vysekávací jednotka

Automatický stroj na výrobu netkaných krabicových tašek OYANG Machinery TECH 26 s rukojetí online

Nejnovější zprávy a statistiky průmyslu

Zůstaňte informováni o nejnovějších inovacích a tržních trendech v odvětví netkaných obalů.

Chytřejší sušení pro lepší tisk — OYANG nově definuje energetickou účinnost při výrobě hlubotiskem

Tři průlomové technologie umožňují konvertorům snížit náklady, zvýšit výtěžnost a zlepšit kvalitu tisku WENZHOU, Čína — Při vysokorychlostním hlubotisku určuje výkon sušení nejen kvalitu tisku, ale také ekonomiku výroby. Pro konvertory stabilní a energeticky účinný systém sušení mea
2025-10-24
Jak importovat balicí stroje z Číny: Průvodce pro začátečníky

V přílivu globálního obchodu se Čína se silným zpracovatelským průmyslem a konkurenceschopností stala pro mnoho společností první volbou pro dovoz balicích strojů. Pro nové zákazníky může být import balicích strojů složitým a bolestivým úkolem, zejména pro ty w
2024-06-29
Jak vybrat správnou velikost s�ojanového sáčku a stroj na výrobu

Běžné sáčky na trhu s balením potravin mají osmistranné těsnění a stojací sáček. Dnes budeme hovořit o stojacím sáčku. Výběr správné velikosti stojacího sáčku není obtížný, ale vyžaduje pochopení rozměrů a funkcí, které od sáčku požadujete.
2024-08-01

Často kladené otázky

Otázka: Jaké typy produktů může tato jednotka vytvořit a utěsnit?

Dodatečně laminované nebo vysekávané papírové součásti, které vyžadují operace skládání/utěsňování při balení a výrobě lisovaných produktů.

Otázka: Může tento stroj pracovat s předřazenými laminovacími nebo vysekávacími jednotkami?

Ano – navrženo pro bezproblémovou integraci do kontinuálních výrobních linek.

Otázka: Jak je kontrolována kvalita těsnění?

Těsnicí hlavy a zpětný tlak jsou nastavitelné tak, aby odpovídaly požadavkům na materiál a produkt.

Otázka: Jaký materiál lze zpracovat?

Laminovaný papír, vysekávané kusy papíru, vícevrstvé papírové kompozity.

Otázka: Jaká je typická rychlost výroby?

Rychlost výroby může dosáhnout až 350–400 ks/min v závislosti na materiálu a struktuře produktu.