OYANG 7 ONL‑350PART II alakító és tömítő egység | Automata papírformázó és lezáró gép

OYANG 7 ONL-350PART II alakító és tömítő egység

Az OYANG 7 ONL-350PART II Forming & Sealing Unit egy nagy hatékonyságú automata gép, amelyet laminálás vagy stancolt vágás utáni folyamatos papírformázáshoz és lezáráshoz terveztek. Támogatja a stabil sebességet, a precíziós szerkezet kialakítását és lezárását a csomagolásban és a fröccsöntött termékekben használt papírkomponenseknél.

Főbb értékesítési pontok:

Teljesen automatikus alakító és tömítő mechanizmus Magas stabilitás és gyártási hatékonyság Pontos szerszámformázás egyenletes tömítési minőséggel

Könnyű integrálhatóság az upstream lamináló / vágóegységekkel

Kérjen árajánlatot

Otthon Termékek Alakítógép sorozat Papírformázó gép OYANG 7 ONL-350PART II formázó tömítőegység

OYANG-II. RÉSZ-Papírformázó-és-tömítőgép-környezetbarát-papír-evőeszközök

A termék áttekintése – alakító és tömítő egység

Az ONL-350PART II-t úgy tervezték, hogy fogadja a laminált vagy fröccsöntött papírrészeket, és állandó pontossággal, nagy sebességgel hajtson végre formázási és tömítési műveleteket. Az upstream lamináló- és vágóberendezésekkel kombinálva folyamatos gyártósort szállít a fröccsöntött cikkekhez, csomagolóbetétekhez, papírszerkezetekhez és kompozit formációkhoz használt papírtermékekhez.

Precíziós alakító és tömítő állomás

Stabil többtengelyes mozgásvezérlés

Állítható ellennyomás és tömítőfej konfiguráció

Támogatja a folyamatos működést minimális karbantartás mellett

Kérjen teljes géprészletet

OYANG-II. RÉSZ-Alakító-szakasz-öntött-papír-evőeszköz-gyártáshoz

Robot-tálca-hibakeresés-OYANG-papír-evőeszköz-formázó-géphez

OYANG-papír-termékformázó egység-robotos-szívó-transzferrel

OYANG-II. RÉSZ-Alakító szakasz-végtermékek

Üzemeltetés és gépbemutató

Ösztönözze a videotartalmat a gép valódi teljesítményének bemutatására.

I. RÉSZ + II. RÉSZ Teljes munkafolyamat

Teljes papírformázási folyamat a többrétegű laminálástól és sajtolástól a formázásig, a lezárásig és a késztermék-kiadásig.

II. RÉSZ Egyképes munkavideó

Folyamatos nézet a PART II formázó és lezáró részlegéről papírkés, villa és kanál gyártásához.

Főbb előnyök

Zökkenőmentes alakítás és tömítés integráció

Az alakítási és tömítési lépéseket egyetlen automatizált folyamatban egyesíti a kézi beavatkozás csökkentése és az áteresztőképesség javítása érdekében.

Stabil és megbízható termelés

Precíziós mozgásvezérléssel és robusztus szerkezeti elemekkel tervezték a folyamatos működés érdekében nagy sebességnél.

Állítható tömítési paraméterek

A tömítőfejek és az ellennyomás a különböző anyagvastagságokhoz és termékszerkezetekhez igazíthatók.

Könnyű integráció az Upstream gépekkel

Úgy tervezték, hogy integrálható legyen a lamináló egységekkel és a stancolási vonalakkal, teljes gyártási munkafolyamatot alkotva.

A gép jellemzői

Precíziós alakító állomás

Konzisztens alakformálást biztosít stabil mechanikai vezetéssel.

Állítható tömítőfejek

Különböző termékszélességekhez és tömítési követelményekhez konfigurálható.

Szervohajtású kezelőszervek

Stabil mozgásvezérlés, minimális karbantartási kopás és egyszerű paraméterbeállítás.

Robusztus szerkezeti keret

Tartós keret, amely csökkenti a vibrációt és javítja a pontos alakítást.

Műszaki paraméterek

MINTASZÁM	OYANG 9-350	GÉP TÍPUS	Papírformázó és lezáró gép
ALKALMAZHATÓ TERMÉKEK	Papír kés, villa és kanál	GYÁRTÁSI SZAKASZ	II. RÉSZ Formázás és tömítés
ETETÉSI MÓDSZER	Vákuumos manipulátor etetés	ALAKÍTÁSI MÓDSZER	Melegalakítás cserélhető formával
ÁTVITELI MÓDSZER	Robot szívás transzfer	KIMENETI MÓDSZER	Szállítószalag kimenet
TÖMÍTÉSI FOLYAMAT	Hot Press Sealing	RAGASZTÁSI FOLYAMAT	Választható ragasztás
SZÁRÍTÓ RÉSZ	Láncos szárítás	EGYEZTETŐ ELSŐ EGYSÉG	OYANG 8-350 I. RÉSZ
FORMÓRENDSZER	Cserélhető formázó forma	VÉGSŐ KIMENET	Késztermék gyűjtemény

Kész táskaminta kérése

Gyártási folyamatábra

A teljes papírformázó megoldás magában foglalja az I. RÉSZ laminálását és stancolását, a II. RÉSZ alakítását és a II. RÉSZ tömítését. A többrétegű papírt bevonják, melegen sajtolják, kivágják, formázzák, lezárják, szárítják és végül kész papírevőeszközként gyűjtik össze.

I. RÉSZ

Lamináló és vágórészleg

A több papírtekercset környezetbarát vízbázisú ragasztóval vagy műanyagmentes bevonópapírral vonják be, majd a vágás előtt melegen sajtolják és laminálják. A vágószerszám cserélhető, a félkész nyersdarabokat szállítószalag üríti ki.

01. LÉPÉS

Egyrétegű ragasztás

Minden papírtekercs környezetbarát ragasztóval vagy műanyagmentes bevonattal van bevonva.

02. LÉPÉS

Hot Press laminálás

Több papírréteget melegen sajtolnak egyetlen nagy merevségű kompozit lapra.

03. LÉPÉS

Vágószerszám

A cserélhető stancolt vágóforma vágókat vág kés, villa vagy kanál formázásához.

04. LÉPÉS

Halmozás

A kivágott félkész nyersdarabokat egymásra rakják és előkészítik a következő folyamathoz.

05. LÉPÉS

Hulladék visszatekerés

A maradék anyagot stancolt vágás után visszatekercselik a tisztább termelés érdekében.

RÉSZ II-A

Alakító szakasz

A fröccsöntött félkész nyersdarabokat a fúróba helyezzük. A manipulátor felveszi és áthelyezi őket a formáló állomásra. Az öntőforma cserélhető, a formált termékeket a manipulátor felszívja, és a szállítószalag kiadja.

06. LÉPÉS

Hőmérséklet modul beállítása

Beállított hőmérsékleti modulok a stabil melegalakítási előkészítéshez.

07. LÉPÉS

Formázási forma elhelyezése

Helyezze el a cserélhető formázó formát a céltermék alakja alapján.

08. LÉPÉS

Működési paraméterek beállítása

Állítsa be a munkaparamétereket az automatikus formázás és átvitel előtt.

09. LÉPÉS

Robot szívás transzfer

A manipulátor a félkész nyersdarabot az alakító formába helyezi.

RÉSZ II-B

Tömítő szakasz

A formált félkész termékeket a jigbe helyezzük. A manipulátor felveszi és behelyezi őket a sín típusú szorítóeszközbe. A lánc a termékeket melegsajtolással, opcionális ragasztással, szárítással és végső kimenettel hajtja meg a begyűjtéshez és csomagoláshoz.

10. LÉPÉS

Hot Press Sealing

A formált terméket melegen sajtolják szerkezetrögzítéshez és tömítéshez.

11. LÉPÉS

Ragasztás Opcionális

A termék szerkezeti követelményei szerint választható ragasztás is elérhető.

12. LÉPÉS

Szárítás

A termékek szárításon mennek keresztül láncátvitellel a végső kibocsátás előtt.

13. LÉPÉS

Végtermék gyűjtemény

A kész papír evőeszközöket begyűjtik és csomagolják.

Alkalmazási forgatókönyvek

Csomagolás komponensek

Formázott és lezárt papírbetétek dobozos és kartonos csomagoláshoz.

Öntött papírtermékek

Laminálás és fröccsöntés után használható öntött papírdarabok formázására és lezárására.

Kompozit papírszerkezetek

Alkalmazások, ahol a tömítés és formázás javítja a szerkezeti teljesítményt.

Miért tartanak tovább és futnak gyorsabban az OYANG gépek?

Minden OYANG gép három olyan gyártási pillérre épül, amelyeket a versenytársak egyszerűen nem tudnak felmutatni – mérhetően jobb stabilitást, pontosságot és élettartamot biztosítva.

Világszínvonalú CNC precíziós megmunkálás

Az OYANG az egyetlen olyan csomagológép-gyártó Kínában, amely 30 millió dollárt fektet be egy világszínvonalú CNC megmunkálóközpontba, amely japán MAZAK rugalmas gyártósorokkal van felszerelve a hét minden napján 24 órában automatizált feldolgozáshoz és Okuma rendszerekhez. Minden falpanel, karima és szerkezeti alkatrész mikron szintű tűréshatárig van megmunkálva, így biztosítva a gép hosszú távú stabilitását és egyenletes minőségét.

Főbb előnyök:

A MAZAK rugalmas vonalai a hét minden napján, 24 órában üzemelnek, csökkentve az emberi hibákat a magalkatrészek gyártása során

Az Okuma rendszerek szubmikron méretpontosságot biztosítanak a karimákon és falpaneleken

Konzisztens alkatrészminőség minden gépen – nincs tételváltoztatás

Hosszabb alkatrész-élettartam, körülbelül 400 USD éves pótalkatrészköltséggel, szemben az iparági átlag 1500 USD-val

Teljes szervóhajtású mozgásvezérlés

A hagyományos gépekkel ellentétben, amelyek mechanikus bütykökre és pneumatikus időzítésre támaszkodnak, az OYANG gépek teljes szervomotor-vezérlést használnak az összes kritikus tengelyen. Minden mozgás egymástól függetlenül programozható, lehetővé téve az azonnali paraméterbeállítást, gyorsabb átállást és valós idejű visszacsatoláskorrekciót.

Főbb előnyök:

A független szervotengelyek kiküszöbölik a bütyökkel hajtott rendszerek mechanikai kopását

A táskaméret átállítása az érintőképernyőn keresztül végezhető el, kézi szerszámbeállítás nélkül

A valós idejű, zárt hurkú visszacsatolás megőrzi a ±0,5 mm-es pozíciópontosságot

Alacsonyabb energiafogyasztás és alacsonyabb hőtermelés a hidraulikus vagy bütykös rendszerekhez képest

Monolit öntöttvas magszerkezet

Míg sok gyártó több acéllemezt hegeszt vagy csavaroz össze, az OYANG egy darabból álló integrált öntvényt használ az összes alapvető szerkezeti alkatrészhez. Ez kiküszöböli az ízületi feszültségpontokat, drámaian javítja a merevséget, és biztosítja, hogy a gépváz stabil maradjon még évekig tartó nagy sebességű működés után is.

Főbb előnyök:

Nincsenek hegesztési kötések – kiküszöböli a keret hosszú távú deformációjának fő okát

A kiváló rezgéscsillapítás segít fenntartani a stabil, nagy sebességű kimenetet 90-100 db/perc mellett

Megőrzi a geometriai pontosságot több mint 10 éves folyamatos gyártás során

Minden új termék 10 000 szigorú teszten esik át a piacra kerülés előtt

OYANG gépek vs. tipikus iparági szabvány

OYANG gépek

MAZAK & Okuma CNC – mikron szintű alkatrészpontosság

Teljes szervovezérlés – azonnali paraméterváltás

Integrált öntött keret – nulla ízületi feszültség és 10+ éves élettartam

A pótalkatrészek éves költsége: körülbelül 400 USD

Tipikus iparági szabvány

Általános CNC – változó tűrések a tételek között

Bütykös / pneumatikus hajtás – kézi újraszerszámozás szükséges

Hegesztett acélváz – 2-3 év után a hézag kifáradása

A pótalkatrészek éves költsége: körülbelül 1500 USD

Kérje ingyenes árajánlatát még ma

Engedje meg, hogy szakértőink segítsenek kiválasztani a megfelelő nem szőtt táskakészítési megoldást.

Lépjen kapcsolatba az OYANG-val most, hogy megkapja a részletes specifikációkat és árakat.

Kérjen árajánlatot

Kapcsolódó termékek, amelyek szintén tetszhetnek

TECH-26 automata nem szőtt dobozos táskakészítő gép fogantyúval online

Teljesen automatikus gyűrődésmentes ívadagoló papírzacskó-készítő gép

OYANG 7 ONL-350PART I Lamináló szerszámvágó egység

OYANG Machinery TECH 26 automata nem szőtt dobozos táskakészítő gép fogantyúval online

OYANG Machinery TECH 26 automatikus nem szőtt dobozos táskakészítő gép fogantyúval online

Legfrissebb hírek és iparági betekintések

Legyen naprakész a legújabb innovációkkal és piaci trendekkel a nem szőtt csomagolóiparban.

Intelligensebb szárítás a jobb nyomtatás érdekében – Az OYANG újradefiniálja a mélynyomó gyártás energiahatékonyságát

Három áttörést jelentő technológia lehetővé teszi az átalakítók számára a költségek csökkentését, a hozam növelését és a nyomtatási minőség javítását WENZHOU, Kína – A nagy sebességű mélynyomtatásban a szárítási teljesítmény nemcsak a nyomtatás minőségét, hanem a gyártási gazdaságosságot is meghatározza. Átalakítókhoz, stabil és energiatakarékos szárítórendszer mea
2025-10-24
Hogyan importáljunk csomagológépeket Kínából: Útmutató kezdőknek

A globális kereskedelem hullámaiban erős feldolgozóiparával és versenyképességével számos vállalat első számú választása a csomagológépek importálására. Az új ügyfelek számára a csomagológépek importja összetett és fejfájást okozó feladat lehet, különösen azoknak, akik w
2024-06-29
Hogyan válasszuk ki a megfelelő álló tasak méretét és készítőgépét

Az élelmiszer-csomagolási piacon elterjedt zacskók nyolcoldalas tömítéssel és álló tasakkal rendelkeznek. Ma az álló tasakról fogunk beszélni. A megfelelő álló tasak méretének kiválasztása nem nehéz, de meg kell értenie a tasak méreteit és jellemzőit.
2024-08-01

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Milyen típusú termékeket képezhet és zárhat le ez az egység?

Utólag laminált vagy fröccsöntött papír alkatrészek, amelyek hajtogatást/lezárást igényelnek a csomagolásban és a fröccsöntött termékek gyártásában.

K: Működhet-e ez a gép az upstream lamináló- vagy vágóegységekkel?

Igen – úgy tervezték, hogy zökkenőmentesen integrálódjon a folyamatos gyártósorokba.

K: Hogyan ellenőrzik a tömítés minőségét?

A tömítőfejek és az ellennyomás az anyag- és termékkövetelményeknek megfelelően állíthatók.

K: Milyen anyagot lehet feldolgozni?

Laminált papír, préselt papírdarabok, többrétegű papírkompozitok.

K: Mi a tipikus gyártási sebesség?

A gyártási sebesség anyagtól és termékszerkezettől függően akár 350-400 db/perc is lehet.