Jednostka formująca i uszczelniająca OYANG 7 ONL‑350PART II | Automatyczna maszyna do formowania i zamykania papieru

Jednostka formująca i uszczelniająca OYANG 7 ONL-350PART II

Jednostka formująca i zgrzewająca OYANG 7 ONL-350PART II to wysokowydajna automatyczna maszyna przeznaczona do ciągłego formowania i zgrzewania papieru po laminowaniu lub sztancowaniu. Obsługuje stabilną prędkość, precyzyjne formowanie struktury i uszczelnianie elementów papierowych stosowanych w opakowaniach i produktach formowanych.

Kluczowe punkty sprzedaży:

W pełni automatyczny mechanizm formowania i zgrzewania Wysoka stabilność i wydajność produkcji Precyzyjne formowanie matrycowe przy stałej jakości zgrzewania

Łatwa integracja z wcześniejszymi urządzeniami do laminowania / sztancowania

Uzyskaj wycenę

Dom Produkty Seria maszyn do formowania Maszyna do formowania papieru OYANG 7 ONL-350PART II Formująca jednostka uszczelniająca

OYANG-CZĘŚĆ-II-Maszyna do formowania i zgrzewania papieru do ekologicznych sztućców papierowych

Przegląd produktu — Jednostka formująca i zgrzewająca

Urządzenie ONL‑350PART II jest przeznaczone do odbierania laminowanych lub wycinanych części papierowych oraz wykonywania operacji formowania i zgrzewania z dużą prędkością i stałą dokładnością. W połączeniu z urządzeniami do laminowania i cięcia, zapewnia ciągłą linię produkcyjną produktów papierowych stosowanych w elementach formowanych, wkładkach do opakowań, konstrukcjach papierowych i formacjach kompozytowych.

Stacja precyzyjnego formowania i zgrzewania

Stabilne wieloosiowe sterowanie ruchem

Regulowane przeciwciśnienie i konfiguracja głowicy zgrzewającej

Umożliwia ciągłą pracę przy minimalnej konserwacji

Poproś o pełne dane dotyczące maszyny

OYANG-CZĘŚĆ-II-Sekcja formowania-produkcji-formowanych-papierowych-sztućców

Robotyczne debugowanie tac dla maszyny do formowania-sztućców papierowych OYANG

OYANG-jednostka formowania produktów papierowych z robotycznym przenoszeniem ssącym

OYANG-CZĘŚĆ-II-Sekcja-formująca-produkty końcowe

Obsługa i demonstracja maszyny

Zachęcaj do udostępniania treści wideo, aby pokazać rzeczywistą wydajność maszyny.

CZĘŚĆ I + CZĘŚĆ II Kompletny proces roboczy

Kompletny proces formowania papieru, od wielowarstwowego laminowania i sztancowania po formowanie, uszczelnianie i wytwarzanie gotowego produktu.

CZĘŚĆ II Jednorazowe wideo robocze

Ciągły widok sekcji formowania i zgrzewania CZĘŚCI II do produkcji noży, widelców i łyżek do papieru.

Kluczowe zalety

Bezproblemowa integracja formowania i uszczelniania

Łączy etapy formowania i zgrzewania w jeden zautomatyzowany proces, aby ograniczyć interwencję ręczną i poprawić wydajność.

Stabilna i niezawodna produkcja

Zaprojektowane z myślą o precyzyjnym sterowaniu ruchem i solidnych komponentach konstrukcyjnych zapewniających stałą pracę przy dużych prędkościach.

Regulowane parametry uszczelnienia

Głowice uszczelniające i przeciwciśnienie można regulować w celu dopasowania do różnych grubości materiału i struktury produktu.

Łatwa integracja z maszynami nadrzędnymi

Zaprojektowane do integracji z jednostkami laminującymi i liniami sztancującymi, tworząc kompletny przepływ pracy produkcyjnej.

Funkcje maszyny

Stanowisko do precyzyjnego formowania

Zapewnia spójne tworzenie kształtu przy stabilnym prowadzeniu mechanicznym.

Regulowane głowice uszczelniające

Możliwość konfiguracji w celu dostosowania do różnych szerokości produktów i wymagań dotyczących uszczelnienia.

Elementy sterujące sterowane serwo

Stabilna kontrola ruchu, minimalne zużycie podczas konserwacji i łatwa regulacja parametrów.

Solidna rama konstrukcyjna

Trwała rama zaprojektowana w celu zmniejszenia wibracji i poprawy dokładnego formowania.

Parametry techniczne

NR MODELU	OYANG 9-350	TYP MASZYNY	Maszyna do formowania i zamykania papieru
OBOWIĄZUJĄCE PRODUKTY	Nóż do papieru, widelec i łyżka	ETAP PRODUKCJI	CZĘŚĆ II Formowanie i uszczelnianie
METODA KARMIENIA	Zasilanie manipulatora próżniowego	METODA FORMOWANIA	Formowanie na gorąco za pomocą wymiennej formy
METODA TRANSFERU	Robotyczny transfer ssania	METODA WYJŚCIOWA	Wyjście przenośnika
PROCES USZCZELNIANIA	Uszczelnianie na gorąco	PROCES KLEJENIA	Opcjonalne klejenie
SEKCJA SUSZENIA	Suszenie napędzane łańcuchem	DOPASOWANA JEDNOSTKA PRZEDNIA	OYANG 8-350 CZĘŚĆ I
SYSTEM FORM	Wymienna forma formująca	WYJŚCIE KOŃCOWE	Gotowa kolekcja produktów

Poproś o próbkę gotowej torby

Schemat blokowy produkcji

Kompletne rozwiązanie w zakresie formowania papieru obejmuje CZĘŚĆ I laminowanie i sztancowanie, CZĘŚĆ II formowanie i zgrzewanie CZĘŚĆ II. Papier wielowarstwowy jest powlekany, prasowany na gorąco, sztancowany, formowany, zgrzewany, suszony i ostatecznie zbierany jako gotowe sztućce papierowe.

CZĘŚĆ I

Sekcja laminowania i sztancowania

Wiele rolek papieru powleka się ekologicznym klejem na bazie wody lub papierem powlekającym niezawierającym tworzyw sztucznych, a następnie prasuje na gorąco i laminowanie przed wycinaniem. Forma do sztancowania jest wymienna, a półprodukty są wyładowywane za pomocą przenośnika.

KROK 01

Klejenie jednowarstwowe

Każda rolka papieru pokryta jest ekologicznym klejem lub powłoką niezawierającą plastiku.

KROK 02

Laminowanie na gorąco

Wiele warstw papieru jest prasowanych na gorąco w jeden arkusz kompozytowy o dużej sztywności.

KROK 03

Cięcie sztancujące

Wymienna forma do sztancowania wycina półprodukty do formowania noży, widelców lub łyżek.

KROK 04

Układanie

Wycięte półfabrykaty są układane w stosy i przygotowywane do kolejnego procesu.

KROK 05

Przewijanie odpadów

Pozostały materiał jest przewijany po sztancowaniu w celu zapewnienia czystszej produkcji.

CZĘŚĆ II-A

Sekcja Formowania

Wycięte półfabrykaty umieszcza się w przyrządzie. Manipulator pobiera je i przekazuje do stanowiska formującego. Forma formująca jest wymienna, a uformowane produkty są zasysane przez manipulator i wyprowadzane na przenośnik.

KROK 06

Ustawienie modułu temperatury

Ustaw moduły temperaturowe dla stabilnego przygotowania do formowania na gorąco.

KROK 07

Formowanie umieszczenia formy

Umieść wymienną formę formującą w oparciu o docelowy kształt produktu.

KROK 08

Ustawienie parametrów roboczych

Ustaw parametry pracy przed automatycznym formowaniem i transferem.

KROK 09

Robotyczny transfer ssania

Manipulator umieszcza półfabrykat w formie formującej.

CZĘŚĆ II-B

Sekcja Uszczelniania

Uformowane półprodukty umieszczane są w osadzarce. Manipulator pobiera je i wkłada do szynowego urządzenia zaciskowego. Łańcuch napędza produkty poprzez prasowanie na gorąco, opcjonalne klejenie, suszenie i końcowy odbiór w celu odbioru i pakowania.

KROK 10

Zgrzewanie na gorąco

Uformowany produkt jest prasowany na gorąco w celu mocowania i uszczelniania konstrukcji.

KROK 11

Klejenie opcjonalne

Opcjonalnie dostępne jest klejenie zgodnie z wymaganiami struktury produktu.

KROK 12

Wysuszenie

Produkty przed końcową produkcją przechodzą suszenie za pomocą przekładni łańcuchowej.

KROK 13

Ostateczna kolekcja produktów

Gotowe sztućce papierowe kierowane są do odbioru i pakowania.

Scenariusze zastosowań

Elementy opakowania

Formowane i zamykane wkładki papierowe do opakowań pudełkowych i kartonowych.

Formowane produkty papierowe

Używany po laminowaniu i sztancowaniu do kształtowania i uszczelniania uformowanych kawałków papieru.

Złożone struktury papierowe

Zastosowania, w których uszczelnianie i formowanie poprawiają wydajność konstrukcji.

Dlaczego maszyny OYANG działają dłużej i działają szybciej

Każda maszyna OYANG opiera się na trzech filarach produkcyjnych, którym konkurencja po prostu nie może dorównać — zapewniając wymiernie lepszą stabilność, precyzję i żywotność.

Precyzyjna obróbka CNC na światowym poziomie

OYANG jest jedynym producentem maszyn pakujących w Chinach, który zainwestował 30 milionów dolarów w światowej klasy centrum obróbcze CNC — wyposażone w japońskie elastyczne linie produkcyjne MAZAK do automatycznego przetwarzania 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu i systemy Okuma. Każdy panel ścienny, kołnierz i element konstrukcyjny jest obrabiany z tolerancją na poziomie mikrona, co zapewnia długoterminową stabilność maszyny i stałą jakość.

Kluczowe korzyści:

Elastyczne linie MAZAK działają 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, redukując błędy ludzkie w produkcji części rdzeniowych

Systemy Okuma zapewniają submikronową dokładność wymiarową kołnierzy i paneli ściennych

Stała jakość części na każdej maszynie — brak różnic w partiach

Dłuższa żywotność podzespołów i roczny koszt części zamiennych wynoszący około 400 USD w porównaniu ze średnią w branży wynoszącą 1500 USD

Pełna kontrola ruchu sterowana serwomechanizmem

W przeciwieństwie do konwencjonalnych maszyn, które opierają się na mechanicznych krzywkach i pneumatycznym rozrządzie, maszyny OYANG wykorzystują pełne sterowanie serwomotorem we wszystkich krytycznych osiach. Każdy ruch można niezależnie programować, co umożliwia natychmiastową regulację parametrów, szybsze przełączanie i korektę sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym.

Kluczowe korzyści:

Niezależne osie serwo eliminują zużycie mechaniczne systemów napędzanych krzywką

Zmiany rozmiaru worka można dokonać za pomocą ekranu dotykowego, bez konieczności ręcznej regulacji narzędzia

Informacje zwrotne w pętli zamkniętej w czasie rzeczywistym zapewniają dokładność pozycjonowania ±0,5 mm

Niższe zużycie energii i zmniejszone wytwarzanie ciepła w porównaniu z systemami hydraulicznymi lub krzywkowymi

Monolityczna żeliwna konstrukcja rdzenia

Podczas gdy wielu producentów spawa lub skręca ze sobą wiele płyt stalowych, firma OYANG stosuje jednoczęściowy, integralny odlew do wszystkich głównych elementów konstrukcyjnych. Eliminuje to punkty naprężeń w połączeniach, radykalnie poprawia sztywność i zapewnia, że rama maszyny pozostaje stabilna nawet po latach pracy z dużą prędkością.

Kluczowe korzyści:

Brak połączeń spawanych — eliminacja głównej przyczyny długotrwałej deformacji ramy

Doskonałe tłumienie drgań pomaga utrzymać stabilną wydajność przy dużej prędkości 90–100 szt./min

Utrzymuje geometryczną precyzję przez ponad 10 lat ciągłej produkcji

Każdy nowy produkt przechodzi 10 000 rygorystycznych testów przed wprowadzeniem na rynek

Maszyny OYANG a typowy standard branżowy

Maszyny OYANG

MAZAK i Okuma CNC — dokładność części na poziomie mikrona

Pełna kontrola serwomechanizmu — natychmiastowa zmiana parametrów

Zintegrowana odlewana rama — zerowe naprężenia stawów i żywotność ponad 10 lat

Roczny koszt części zamiennych: około 400 USD

Typowy standard branżowy

Ogólne CNC — zmienne tolerancje pomiędzy partiami

Napęd krzywkowy / pneumatyczny – wymagane ręczne przezbrajanie

Spawana rama stalowa — zmęczenie złącza po 2–3 latach

Roczny koszt części zamiennych: około 1500 USD

Uzyskaj bezpłatną wycenę już dziś

Pozwól naszym ekspertom pomóc w wyborze odpowiedniego rozwiązania w zakresie produkcji toreb z włókniny.

Skontaktuj się teraz z firmą OYANG, aby otrzymać szczegółowe specyfikacje i ceny.

Poproś o wycenę

Powiązane produkty, które mogą Ci się spodobać

Automatyczna maszyna do produkcji torebek z włókniny TECH-26 z uchwytem online

W pełni automatyczna maszyna do produkcji toreb papierowych bez zagnieceń

OYANG 7 ONL-350PART I Jednostka sztancująca do laminowania

OYANG Machinery TECH 26 Automatyczna maszyna do produkcji toreb z włókniny z uchwytem online

Najnowsze wiadomości i spostrzeżenia branżowe

Bądź na bieżąco z najnowszymi innowacjami i trendami rynkowymi w branży opakowań z włókniny.

Inteligentniejsze suszenie dla lepszego drukowania — OYANG na nowo definiuje efektywność energetyczną w produkcji wklęsłodruku

Trzy przełomowe technologie umożliwiają przetwórcom obniżenie kosztów, zwiększenie wydajności i poprawę jakości druku WENZHOU, Chiny — W przypadku szybkiego druku wklęsłego wydajność suszenia determinuje nie tylko jakość druku, ale także ekonomikę produkcji. Dla konwerterów stabilny i energooszczędny system suszenia mea
2025-10-24
Jak importować maszyny pakujące z Chin: przewodnik dla początkujących

W dobie globalnego handlu Chiny stały się dla wielu firm pierwszym wyborem do importowania maszyn pakujących ze względu na silny przemysł produkcyjny i konkurencyjność. Dla nowych klientów import maszyn pakujących może być zadaniem złożonym i przyprawiającym o ból głowy, zwłaszcza dla tych, którzy
2024-06-29
Jak wybrać odpowiedni rozmiar torebki stojącej i maszynę do jej produkcji

Popularne torby na rynku opakowań do żywności mają ośmiostronne zgrzewy i stojącą torebkę. Dzisiaj porozmawiamy o stojącej torebce. Wybór odpowiedniego rozmiaru stojącej torebki nie jest trudny, ale wymaga zrozumienia wymiarów i funkcji, jakie chcesz mieć dla swojej torebki.
2024-08-01

Często zadawane pytania

P: Jakie rodzaje produktów może formować i uszczelniać to urządzenie?

Elementy papierowe laminowane lub wycinane, które wymagają operacji składania/zgrzewania podczas produkcji opakowań i produktów formowanych.

P: Czy ta maszyna może współpracować z urządzeniami do laminowania lub sztancowania poprzedzającymi?

Tak — zaprojektowane tak, aby można je było bezproblemowo zintegrować z ciągłymi liniami produkcyjnymi.

P: W jaki sposób kontrolowana jest jakość uszczelnienia?

Głowice uszczelniające i przeciwciśnienie można regulować w celu dopasowania do wymagań materiału i produktu.

P: Jaki materiał można przetwarzać?

Papier laminowany, wycinane kawałki papieru, wielowarstwowe kompozyty papierowe.

P: Jaka jest typowa prędkość produkcji?

Szybkość produkcji może sięgać do 350–400 szt./min, w zależności od materiału i struktury produktu.