ОИАНГ 7 ОНЛ‑350ПАРТ ИИ Јединица за формирање и заптивање

ОИАНГ 7 ОНЛ‑350ПАРТ ИИ јединица за формирање и заптивање је високоефикасна аутоматска машина дизајнирана за континуирано обликовање папира и заптивање након ламинирања или сечења. Подржава стабилну брзину, прецизно формирање структуре и заптивање за папирне компоненте које се користе у паковању и обликованим производима.

Кључне продајне тачке:

Потпуно аутоматски механизам за формирање и заптивање Висока стабилност и ефикасност производње Прецизно обликовање калупа са доследним квалитетом заптивања

Једноставна интеграција са узводним јединицама за ламинирање / сечење

Гет А Куоте

Хоме Производи Серија машина за формирање Машина за обликовање папира ОИАНГ 7 ОНЛ-350ПАРТ ИИ Јединица за формирање заптивки

ОИАНГ-ДЕО-ИИ-Машина за обликовање и заптивање папира за еколошки прихватљив прибор за јело

Преглед производа — Јединица за обликовање и заптивање

ОНЛ‑350ПАРТ ИИ је дизајниран да прима ламиниране или резане делове папира и обавља операције обликовања и заптивања великом брзином са доследном прецизношћу. У комбинацији са узводном опремом за ламинирање и сечење, испоручује континуирану производну линију за производе од папира који се користе у обликованим предметима, уметцима за паковање, папирним структурама и композитним формацијама.

Станица за прецизно обликовање и заптивање

Стабилна контрола кретања на више оса

Подесиви противпритисак и конфигурација заптивне главе

Подржава континуирани рад уз минимално одржавање

Затражите све детаље о машини

ОИАНГ-ДЕО-ИИ-Одсек за обликовање-за-производњу-производњу прибора за јело од ливеног папира

Роботски-Траи-Дебуггинг-фор-ОИАНГ-Папир-Прибор за јело-Формирање-Машина

ОИАНГ-Јединица-формирање-папир-производ-са-роботичким-усисним-трансфером

ОИАНГ-ПАРТ-ИИ-Форминг-Сецтион-финал продуцтс

Демонстрација рада и машина

Подстакните видео садржај да прикаже стварне перформансе машине.

ДЕО И + ДЕО ИИ Комплетан радни процес

Комплетан процес формирања папира од вишеслојног ламинирања и сечења до обликовања, заптивања и излаза готовог производа.

ДЕО ИИ Једнократни радни видео

Континуирани поглед на део ИИ за формирање и заптивање за производњу ножева, виљушки и кашика за папир.

Кључне предности

Беспрекорно обликовање и интеграција заптивања

Комбинује кораке формирања и заптивања у један аутоматизовани процес како би се смањила ручна интервенција и побољшала пропусност.

Стабилна и поуздана производња

Дизајниран са прецизном контролом кретања и робусним структурним компонентама за конзистентан рад при великим брзинама.

Подесиви параметри заптивања

Заптивне главе и противпритисак се могу подесити да одговарају различитим дебљинама материјала и структури производа.

Једноставна интеграција са упстреам машинама

Дизајниран да се интегрише са јединицама за ламинирање и линијама за сечење, формирајући комплетан производни ток.

Карактеристике машине

Станица за прецизно формирање

Осигурава конзистентно стварање облика уз стабилно механичко вођење.

Подесиве заптивне главе

Може се конфигурисати према различитим ширинама производа и захтевима за заптивање.

Серво-Дривен Цонтролс

Стабилна контрола кретања, минимално хабање приликом одржавања и лако подешавање параметара.

Робусни структурни оквир

Издржљив оквир дизајниран да смањи вибрације и побољша прецизно обликовање.

Тецхницал Параметерс

МОДЕЛ БР.	ОИАНГ 9-350	ВРСТА МАШИНЕ	Машина за формирање и заптивање папира
ПРИМЕНЉИВИ ПРОИЗВОДИ	Нож за папир, виљушка и кашика	ФАЗА ПРОИЗВОДЊЕ	ИИ ДЕО Формирање и заптивање
НАЧИН ХРАНЕЊА	Храњење вакуумским манипулатором	МЕТОДА ФОРМИРАЊА	Вруће обликовање помоћу заменљивог калупа
НАЧИН ПРЕНОСА	Роботски усисни трансфер	ИЗЛАЗНА МЕТОДА	Цонвеиор Оутпут
ПРОЦЕС ЗАПЕЋИВАЊА	Хот Пресс Сеалинг	ПРОЦЕС ЛЕПЉЕЊА	Опционо лепљење
СЕКЦИЈА ЗА СУШЕЊЕ	Сушење на ланчани погон	ПРЕДЊА ЈЕДИНИЦА	ОИАНГ 8-350 И ДЕО
МОЛД СИСТЕМ	Заменљиви калуп за формирање	КОНАЧНИ РЕЗУЛТАТ	Колекција готових производа

Захтевајте узорак готове торбе

Дијаграм тока производње

Комплетно решење за формирање папира укључује ДЕЛ И ламинирање и сечење, ДИО ИИ обликовање и ДЕО ИИ заптивање. Вишеслојни папир се премазује, вруће пресује, сече, формира, запечаћује, суши и на крају сакупља као готов прибор за јело од папира.

ДЕО И

Секција за ламинирање и сечење

Више ролни папира су премазане еколошким лепком на бази воде или папиром за премазивање без пластике, затим вруће пресоване и ламиниране пре сечења. Калуп за сечење је заменљив, а полупроизводи се испуштају транспортером.

КОРАК 01

Једнослојно лепљење

Свака ролна папира је премазана еколошким лепком или премазом без пластике.

КОРАК 02

Хот Пресс Ламинатион

Више слојева папира се вруће пресовано у један композитни лист високе крутости.

КОРАК 03

Дие Цуттинг

Заменљиви калуп за сечење калупа сече готове делове за обликовање ножем, виљушком или кашиком.

КОРАК 04

Слагање

Изрезани полупроизводи се слажу и припремају за следећи процес.

КОРАК 05

Васте Ревиндинг

Преостали материјал се премотава након сечења ради чистије производње.

ДЕО ИИ-А

Форминг Сецтион

Изрезани полупроизводи се постављају у шаблон. Манипулатор их бира и преноси у станицу за формирање. Калуп за формирање је заменљив, а формирани производи се усисавају манипулатором и излазе транспортером.

КОРАК 06

Подешавање температурног модула

Подесите температурне модуле за стабилну припрему топлог обликовања.

КОРАК 07

Постављање калупа за формирање

Поставите заменљиви калуп за формирање на основу циљаног облика производа.

КОРАК 08

Подешавање радних параметара

Подесите радне параметре пре аутоматског формирања и преноса.

КОРАК 09

Роботски усисни трансфер

Манипулатор поставља полупроизвод у калуп за формирање.

ДЕО ИИ-Б

Секција за заптивање

Формирани полупроизводи се стављају у шаблон. Манипулатор их бира и убацује у уређај за стезање шине. Ланац покреће производе врућим пресовањем, опционим лепљењем, сушењем и коначним излазом за сакупљање и паковање.

КОРАК 10

Хот Пресс Сеалинг

Формирани производ је топло пресован за причвршћивање и заптивање структуре.

КОРАК 11

Лепљење Опционо

Опционо лепљење је доступно према захтевима структуре производа.

КОРАК 12

Сушење

Производи пролазе кроз сушење ланчаним преносом пре коначног излаза.

КОРАК 13

Коначна колекција производа

Готови папирни прибор за јело излазе на сакупљање и паковање.

Сценарији апликација

Компоненте паковања

Формирани и запечаћени папирни уметци за кутију и картонску амбалажу.

Производи од ливеног папира

Користи се након ламинирања и сечења за обликовање и заптивање обликованих комада папира.

Композитне папирне структуре

Примене у којима заптивање и обликовање побољшавају структуралне перформансе.

Зашто ОИАНГ машине трају дуже и раде брже

Свака ОИАНГ машина је изграђена на три производна стуба којима конкуренти једноставно не могу парирати — пружајући мерљиво бољу стабилност, прецизност и век трајања.

ЦНЦ прецизна обрада светске класе

ОИАНГ је једини произвођач машина за паковање у Кини који је уложио 30 милиона долара у ЦНЦ обрадни центар светске класе — опремљен јапанским МАЗАК флексибилним производним линијама за аутоматизовану обраду 24/7 и Окума системе. Сваки зидни панел, прирубница и структурна компонента су машински обрађени на микронске толеранције, обезбеђујући дугорочну стабилност машине и доследан квалитет.

Кључне предности:

МАЗАК флексибилне линије раде 24/7, смањујући људску грешку у производњи основних делова

Окума системи обезбеђују субмикронску тачност димензија на прирубницама и зидним панелима

Доследан квалитет делова на свакој машини — без варијација у серији

Дужи животни век компоненти, са годишњим трошковима резервних делова од око 400 УСД у поређењу са индустријским просеком од 1.500 УСД

Потпуна серво вођена контрола покрета

За разлику од конвенционалних машина које се ослањају на механичке брегасте и пнеуматско време, ОИАНГ машине користе потпуну контролу серво мотора на свим критичним осама. Сваки покрет се може независно програмирати, омогућавајући тренутно подешавање параметара, брже промене и корекцију повратне информације у реалном времену.

Кључне предности:

Независне серво осе елиминишу механичко хабање система са брегастим погоном

Промена величине торбе може да се изврши преко екрана осетљивог на додир, без ручног подешавања алата

Повратна информација затворене петље у реалном времену одржава тачност положаја од ±0,5 мм

Мања потрошња енергије и смањена производња топлоте у поређењу са хидрауличним или брегастим системима

Монолитна структура језгра од ливеног гвожђа

Док многи произвођачи заварују или спајају вијцима више челичних плоча, ОИАНГ користи једноделно интегрално ливење за све основне структурне компоненте. Ово елиминише тачке напрезања зглобова, драматично побољшава крутост и осигурава да рам машине остане стабилан чак и након година рада велике брзине.

Кључне предности:

Без заварених спојева — елиминисање главног узрока дуготрајне деформације оквира

Супериорно пригушивање вибрација помаже у одржавању стабилног излаза велике брзине на 90–100 ком/мин

Одржава геометријску прецизност током више од 10 година континуиране производње

Сваки нови производ пролази 10.000 ригорозних тестова пре пуштања на тржиште

ОИАНГ машине у односу на типични индустријски стандард

ОИАНГ машине

МАЗАК & Окума ЦНЦ — тачност делова на нивоу микрона

Потпуна серво контрола — тренутна промена параметара

Интегрални ливени оквир — нулто оптерећење зглобова и животни век од 10+ година

Годишњи трошкови резервних делова: око 400 УСД

Типични индустријски стандард

Општи ЦНЦ — променљиве толеранције између серија

Погон са брегастим / пнеуматским погоном — потребно је ручно поновно опремање

Заварени челични оквир — замор спојева након 2-3 године

Годишња цена резервних делова: око 1.500 УСД

Добијте бесплатну понуду данас

Нека вам наши стручњаци помогну да изаберете право решење за прављење нетканих кеса.

Контактирајте ОИАНГ сада да бисте добили детаљне спецификације и цене.

Затражите понуду

Сродни производи који би вам се такође могли свидети

ТЕЦХ-26 аутоматска машина за прављење нетканих кутија са ручком на мрежи

Потпуно аутоматска машина за прављење папирних кеса без гужвања

ОИАНГ 7 ОНЛ-350ПАРТ И Јединица за ламинирање

ОИАНГ Мацхинери ТЕЦХ 26 аутоматска машина за прављење нетканих кеса са ручком на мрежи

ОИАНГ Мацхинери ТЕЦХ 26 аутоматска машина за прављење нетканих кутија са ручком на мрежи

Најновије вести и увиди у индустрију

Будите у току са најновијим иновацијама и тржишним трендовима у индустрији неткане амбалаже.

Паметније сушење за боље штампање — ОИАНГ редефинише енергетску ефикасност у дубокој производњи

Три револуционарне технологије омогућавају конвертерима да смање трошкове, повећају принос и побољшају квалитет штампе ВЕНЗХОУ, Кина — У брзом дубоком штампању, перформансе сушења одређују не само квалитет штампе већ и економичност производње. За претвараче, стабилан и енергетски ефикасан систем сушења меа
2025-10-24
Како увести машине за паковање из Кине: Водич за почетнике

У плими глобалне трговине, Кина је постала први избор за многе компаније за увоз машина за паковање са својом снажном производном индустријом и конкурентношћу. За нове купце, увоз машина за паковање може бити сложен задатак који изазива главобољу, посебно за оне који су
2024-06-29
Како одабрати праву величину врећице и машину за прављење

Уобичајене кесе на тржишту амбалаже за храну имају осмостране заптивке и торбицу за стајање. Данас ћемо разговарати о торбици за успон. Одабир праве величине врећице за успон није тежак, али захтева разумевање димензија и карактеристика које желите за своју торбицу.
2024-08-01

Често постављана питања

П: Које врсте производа ова јединица може формирати и запечатити?

Компоненте накнадно ламинираног или резаног папира које захтевају операције савијања/запечаћења у производњи амбалаже и обликованих производа.

П: Да ли ова машина може да ради са јединицама за ламинирање или сечење?

Да — дизајниран да се неприметно интегрише у континуиране производне линије.

П: Како се контролише квалитет заптивања?

Заптивне главе и противпритисак су подесиви да одговарају захтевима материјала и производа.

П: Који материјал се може обрадити?

Ламинирани папир, резани комади папира, вишеслојни папирни композити.

П: Која је типична брзина производње?

Брзина производње може достићи до 350–400 ком/мин у зависности од материјала и структуре производа.