OYANG 7 ONL‑350PART II Enota za oblikovanje in tesnjenje

Enota za oblikovanje in tesnjenje OYANG 7 ONL‑350PART II je visoko učinkovit avtomatski stroj, zasnovan za neprekinjeno oblikovanje papirja in tesnjenje po laminaciji ali izrezovanju. Podpira stabilno hitrost, natančno oblikovanje strukture in tesnjenje za papirne komponente, ki se uporabljajo v embalaži in oblikovanih izdelkih.

Ključne prodajne točke:

Popolnoma samodejni mehanizem za oblikovanje in tesnjenje Visoka stabilnost in proizvodna učinkovitost Natančno oblikovanje z dosledno kakovostjo tesnjenja

Enostavna integracija s predhodnimi enotami za laminiranje/izrezovanje

Pridobite ponudbo

domov Izdelki Serija strojev za oblikovanje Stroj za oblikovanje papirja OYANG 7 ONL-350PART II Tesnilna enota za oblikovanje

OYANG-DEL-II-Stroj-za-oblikovanje-in-zapiranje-papirja-za-okolju-prijazen-jedilni-pribor-za-papir

Pregled izdelka — Enota za oblikovanje in tesnjenje

ONL‑350PART II je zasnovan za sprejemanje laminiranih ali izsekanih delov iz papirja in izvajanje operacij oblikovanja in tesnjenja pri visoki hitrosti z dosledno natančnostjo. V kombinaciji s predhodno opremo za laminacijo in rezanje zagotavlja neprekinjeno proizvodno linijo za papirne izdelke, ki se uporabljajo v oblikovanih predmetih, embalažnih vložkih, strukturah papirja in kompozitnih formacijah.

Postaja za natančno oblikovanje in tesnjenje

Stabilen nadzor večosnega gibanja

Nastavljiv protitlak in konfiguracija tesnilne glave

Podpira neprekinjeno delovanje z minimalnim vzdrževanjem

Zahtevajte vse podrobnosti o stroju

OYANG-DEL-II-Forming-Section-for-Moulded-Paper-Cutlery-Production

Robotic-Tray-Debugging-for-OYANG-Paper-Cutlery-Forming-Machine

OYANG-Enota-za-oblikovanje-papirnih-izdelkov-z-robotski-sesalni-transfer

OYANG-DEL-II-Forming-Section-končni izdelki

Delovanje in predstavitev stroja

Spodbujajte video vsebino, da prikaže resnično zmogljivost stroja.

DEL I + DEL II Celoten delovni proces

Celoten postopek oblikovanja papirja od večslojnega laminiranja in rezanja do oblikovanja, tesnjenja in izdelave končnega izdelka.

DEL II En posnetek delovnega videa

Neprekinjen pogled na del II za oblikovanje in tesnjenje za proizvodnjo nožev, vilic in žlic za papir.

Ključne prednosti

Brezšivna integracija oblikovanja in tesnjenja

Združuje korake oblikovanja in tesnjenja v en avtomatiziran proces za zmanjšanje ročnega posredovanja in izboljšanje pretoka.

Stabilna in zanesljiva proizvodnja

Zasnovan z natančnim nadzorom gibanja in robustnimi strukturnimi komponentami za dosledno delovanje pri visokih hitrostih.

Nastavljivi parametri tesnjenja

Tesnilne glave in protitlak je mogoče prilagoditi različnim debelinam materiala in strukturi izdelka.

Enostavna integracija s stroji navzgor

Zasnovan za integracijo z enotami za laminiranje in linijami za izrezovanje ter tako tvori celoten delovni tok proizvodnje.

Funkcije stroja

Postaja za natančno oblikovanje

Zagotavlja dosledno ustvarjanje oblike s stabilnim mehanskim vodenjem.

Nastavljive tesnilne glave

Nastavljiv za različne širine izdelka in zahteve glede tesnjenja.

Krmilniki na servo pogon

Stabilen nadzor gibanja, minimalna obraba zaradi vzdrževanja in enostavna nastavitev parametrov.

Robusten strukturni okvir

Trpežen okvir, zasnovan za zmanjšanje vibracij in izboljšanje natančnega oblikovanja.

Tehnični parametri

MODELA ŠT.	OYANG 9-350	VRSTA STROJA	Stroj za oblikovanje in tesnjenje papirja
UPORABNI IZDELKI	Nož za papir, vilice in žlica	FAZA PROIZVODNJE	DEL II Oblikovanje in tesnjenje
NAČIN HRANJENJA	Hranjenje z vakuumskim manipulatorjem	NAČIN OBLIKOVANJA	Vroče oblikovanje z zamenljivim kalupom
NAČIN PRENOSA	Robotski sesalni prenos	IZHODNA METODA	Izhod tekočega traku
POSTOPEK TESNJENJA	Vroče stiskanje	POSTOPEK LEPLJENJA	Izbirno lepljenje
SUŠILNI ODDELEK	Sušenje na verižni pogon	UJEMNA SPREDNJA ENOTA	OYANG 8-350 I. DEL
MOLD SISTEM	Zamenljiv kalup za oblikovanje	KONČNI IZVID	Zbirka končnih izdelkov

Zahtevajte končni vzorec vrečke

Diagram poteka proizvodnje

Celotna rešitev za oblikovanje papirja vključuje I. DEL laminiranje in izrezovanje, II. DEL oblikovanje in II. DEL tesnjenje. Večslojni papir je premazan, vroče stisnjen, izrezan, oblikovan, zapečaten, posušen in na koncu zbran kot končni papirnati jedilni pribor.

DEL I

Oddelek za laminiranje in izrezovanje

Več zvitkov papirja je prevlečenih z okoljskim lepilom na vodni osnovi ali premaznim papirjem brez plastike, nato vroče stisnjen in laminiran pred rezanjem. Kalup za rezanje je zamenljiv, polizdelki pa se odvajajo po tekočem traku.

KORAK 01

Enoslojno lepljenje

Vsak papirni zvitek je prevlečen z okoljskim lepilom ali premazom brez plastike.

KORAK 02

Kaširanje z vročim stiskanjem

Več plasti papirja je vroče stisnjenih v eno kompozitno ploščo visoke togosti.

KORAK 03

Izrezovanje

Zamenljivi kalup za izrezovanje reže surovce za oblikovanje nožev, vilic ali žlic.

KORAK 04

Zlaganje

Izrezani polizdelki so zloženi in pripravljeni za naslednji postopek.

KORAK 05

Previjanje odpadkov

Preostali material se po izrezovanju previje za čistejšo proizvodnjo.

DEL II-A

Oddelek za oblikovanje

Izrezani polizdelki se položijo v šablono. Manipulator jih pobere in prenese v postajo za oblikovanje. Kalup za oblikovanje je zamenljiv, oblikovani izdelki pa sesajo z manipulatorjem in se oddajajo s tekočim trakom.

KORAK 06

Nastavitev temperaturnega modula

Nastavite temperaturne module za stabilno pripravo vročega oblikovanja.

KORAK 07

Oblikovanje postavitev kalupa

Namestite zamenljivi oblikovalni kalup glede na ciljno obliko izdelka.

KORAK 08

Nastavitev delovnih parametrov

Nastavite delovne parametre pred samodejnim oblikovanjem in prenosom.

KORAK 09

Robotski sesalni prenos

Manipulator položi polizdelek v oblikovalni kalup.

DEL II-B

Oddelek za tesnjenje

Oblikovani polizdelki se dajo v šablono. Manipulator jih pobere in vstavi v vpenjalno napravo tirnega tipa. Veriga poganja izdelke skozi vroče stiskanje, neobvezno lepljenje, sušenje in končni izhod za zbiranje in pakiranje.

10. KORAK

Vroče stiskanje

Oblikovan izdelek je vroče stisnjen za pritrditev strukture in tesnjenje.

11. KORAK

Lepljenje po želji

Izbirno lepljenje je na voljo glede na zahteve strukture izdelka.

12. KORAK

Sušenje

Izdelki gredo skozi sušenje z verižnim prenosom pred končno proizvodnjo.

KORAK 13

Zbirka končnih izdelkov

Končni papirnati jedilni pribor se odda za zbiranje in pakiranje.

Scenariji uporabe

Komponente pakiranja

Oblikovani in zapečateni papirni vložki za škatlasto in kartonsko embalažo.

Izdelki iz oblikovanega papirja

Uporablja se po laminaciji in izrezovanju za oblikovanje in tesnjenje oblikovanih kosov papirja.

Sestavljene papirnate strukture

Aplikacije, kjer tesnjenje in oblikovanje izboljšata strukturno zmogljivost.

Zakaj stroji OYANG trajajo dlje in delujejo hitreje

Vsak stroj OYANG je zgrajen na treh proizvodnih stebrih, ki jim konkurenti preprosto niso kos — zagotavljajo merljivo boljšo stabilnost, natančnost in življenjsko dobo.

CNC natančna obdelava svetovnega razreda

OYANG je edini proizvajalec pakirnih strojev na Kitajskem, ki je vložil 30 milijonov dolarjev v CNC obdelovalni center svetovnega razreda — opremljen z japonskimi prilagodljivimi proizvodnimi linijami MAZAK za 24/7 avtomatizirano obdelavo in sistemi Okuma. Vsaka stenska plošča, prirobnica in strukturna komponenta so strojno obdelani do mikronskih toleranc, kar zagotavlja dolgoročno stabilnost stroja in dosledno kakovost.

Ključne prednosti:

Prilagodljive linije MAZAK delujejo 24 ur na dan, vse dni v tednu, kar zmanjšuje človeške napake pri proizvodnji jedrnih delov

Sistemi Okuma zagotavljajo submikronsko dimenzijsko natančnost na prirobnicah in stenskih ploščah

Dosledna kakovost delov na vsakem stroju — brez variacije serije

Daljša življenjska doba komponent z letnimi stroški nadomestnih delov okoli 400 USD v primerjavi s povprečjem v panogi 1500 USD

Popoln servo nadzor gibanja

Za razliko od običajnih strojev, ki se zanašajo na mehanske odmikače in pnevmatsko krmiljenje, stroji OYANG uporabljajo popoln nadzor servo motorja po vseh kritičnih oseh. Vsako gibanje je mogoče programirati neodvisno, kar omogoča takojšnjo prilagoditev parametrov, hitrejše preklope in korekcijo povratnih informacij v realnem času.

Ključne prednosti:

Neodvisne servo osi odpravljajo mehansko obrabo sistemov, ki jih poganjajo odmikači

Zamenjavo velikosti vrečke lahko izvedete prek zaslona na dotik, brez ročne nastavitve orodja

Zaprtozančna povratna informacija v realnem času ohranja položajno natančnost ±0,5 mm

Manjša poraba energije in manjše nastajanje toplote v primerjavi s hidravličnimi ali odmičnimi sistemi

Monolitna jedrna struktura iz litega železa

Medtem ko številni proizvajalci zvarijo ali privijačijo skupaj več jeklenih plošč, OYANG uporablja enodelno integralno litje za vse glavne strukturne komponente. To odpravlja točke napetosti v sklepih, dramatično izboljša togost in zagotavlja, da okvir stroja ostane stabilen tudi po letih delovanja pri visoki hitrosti.

Ključne prednosti:

Brez varjenih spojev — odprava glavnega vzroka dolgotrajne deformacije okvirja

Vrhunsko dušenje tresljajev pomaga ohranjati stabilen visokohitrostni izhod pri 90–100 kosov/min

Ohranja geometrijsko natančnost več kot 10 let neprekinjene proizvodnje

Vsak nov izdelek prestane 10.000 strogih testov, preden pride na trg

Stroji OYANG v primerjavi s tipičnim industrijskim standardom

Stroji OYANG

MAZAK & Okuma CNC — mikronska natančnost delov

Popoln servo nadzor — takojšen preklop parametrov

Celostno lito ogrodje — brez obremenitev sklepov in 10+ let življenjske dobe

Letni stroški rezervnih delov: okoli 400 USD

Tipični industrijski standard

Splošni CNC — spremenljive tolerance med serijami

Odmični/pnevmatski pogon — potrebno ročno ponovno orodje

Varjen jekleni okvir — utrujenost spoja po 2–3 letih

Letni stroški rezervnih delov: približno 1500 USD

Zagotovite si svojo brezplačno ponudbo še danes

Naj vam naši strokovnjaki pomagajo izbrati pravo rešitev za izdelavo netkanih vrečk.

Obrnite se na OYANG zdaj, če želite prejeti podrobne specifikacije in cene.

Zahtevajte ponudbo

Sorodni izdelki, ki vam bodo morda tudi všeč

TECH-26 Avtomatski stroj za izdelavo netkanih škatlastih vrečk z ročajem na spletu

Popolnoma avtomatski stroj za izdelavo papirnatih vrečk brez mečkanja

OYANG 7 ONL-350PART I Rezalna enota za laminiranje

OYANG Machinery TECH 26 Avtomatski stroj za izdelavo netkanih škatlastih vrečk z ročajem na spletu

Zadnje novice in vpogled v industrijo

Bodite na tekočem z najnovejšimi inovacijami in tržnimi trendi v industriji netkane embalaže.

Pametnejše sušenje za boljši tisk – OYANG na novo definira energetsko učinkovitost v gravurski produkciji

Tri prelomne tehnologije omogočajo pretvornikom, da zmanjšajo stroške, povečajo izkoristek in izboljšajo kakovost tiskanja WENZHOU, Kitajska – Pri hitrem globokem tisku učinkovitost sušenja ne določa samo kakovosti tiska, temveč tudi ekonomičnost proizvodnje. Za predelovalce stabilen in energetsko učinkovit sušilni sistem mea
2025-10-24
Kako uvoziti stroje za pakiranje s Kitajske: Vodnik za začetnike

V plimovanju svetovne trgovine je Kitajska s svojo močno proizvodno industrijo in konkurenčnostjo postala prva izbira za številna podjetja za uvoz pakirnih strojev. Za nove stranke je lahko uvoz pakirnih strojev zapletena naloga, ki povzroča glavobole, še posebej za tiste w
2024-06-29
Kako izbrati pravo velikost stoječe vrečke in stroj za izdelavo

Običajne vrečke na trgu embalaže za živila imajo osemstranska tesnila in stoječo vrečko. Danes bomo govorili o stoječi vrečki. Izbira prave velikosti stoječe vrečke ni težka, vendar zahteva razumevanje dimenzij in funkcij, ki jih želite za svojo vrečko.
2024-08-01

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Katere vrste izdelkov lahko ta enota oblikuje in tesni?

Naknadno laminirane ali izrezane papirne komponente, ki zahtevajo postopke zgibanja/zapiranja pri proizvodnji embalaže in oblikovanih izdelkov.

V: Ali lahko ta stroj deluje s predhodnimi enotami za laminiranje ali izrezovanje?

Da — zasnovan za brezhibno integracijo v neprekinjene proizvodne linije.

V: Kako se nadzoruje kakovost tesnjenja?

Tesnilne glave in protitlak so nastavljivi glede na zahteve materiala in izdelka.

V: Kateri material je mogoče obdelati?

Laminiran papir, rezani kosi papirja, večplastni kompozitni papir.

V: Kakšna je tipična proizvodna hitrost?

Proizvodna hitrost lahko doseže do 350–400 kosov/min, odvisno od materiala in strukture izdelka.