OYANG 7 ONL‑350PART II Unitate de formare și etanșare

Unitatea de formare și etanșare OYANG 7 ONL-350PART II este o mașină automată de înaltă eficiență concepută pentru formarea și sigilarea continuă a hârtiei după laminare sau tăiere cu matriță. Acceptă o viteză stabilă, formarea precisă a structurii și etanșarea componentelor din hârtie utilizate în ambalaje și produse turnate.

Puncte cheie de vânzare:

Mecanism complet automat de formare și etanșare Stabilitate ridicată și eficiență de producție Formare precisă a matriței cu o calitate constantă a etanșării

Integrare ușoară cu unitățile de laminare/tăiere cu matriță din amonte

Obțineți o cotație

Acasă Produse Seria de mașini de format Mașină de turnat hârtie OYANG 7 ONL-350PART II formarea unității de etanșare

OYANG-PARTEA-II-Mașină-de-format-și-sigilat-hartie-pentru-tacâmuri-de-hartie-ecologice

Prezentare generală a produsului — Unitate de formare și etanșare

ONL-350PART II este proiectat pentru a primi piese de hârtie laminată sau tăiată cu matriță și pentru a efectua operațiuni de formare și etanșare la viteză mare, cu o precizie constantă. Combinat cu echipamentele de laminare și tăiere din amonte, oferă o linie de producție continuă pentru produse din hârtie utilizate în articole turnate, inserturi de ambalare, structuri de hârtie și formațiuni compozite.

Stație de formare și etanșare de precizie

Control stabil al mișcării pe mai multe axe

Contrapresiunea reglabilă și configurația capului de etanșare

Sprijină funcționarea continuă cu întreținere minimă

Solicitați detalii complete despre mașină

OYANG-PARTEA-II-Secțiune-de-formare-pentru-producția-de-tacâmuri-de-hartie-turnată

Robotic-Tavă-Depanare-pentru-OYANG-Mașină-de-format-tacâmuri-hartie

OYANG-Unitate-de-formare-produs-de-hartie-cu-transfer-robotic-aspirator

OYANG-PARTEA-II-Formare-Sectiunea-produse-finale

Demonstrație de funcționare și mașină

Încurajați conținutul video să arate performanța reală a mașinii.

PARTEA I + PARTEA II Proces de lucru complet

Proces complet de formare a hârtiei, de la laminarea multistrat și tăierea cu matriță până la formare, etanșare și producție de produs finit.

PARTEA a II-a Video de lucru One-Shot

O vedere continuă a secțiunii de formare și etanșare PARTEA II pentru producția de cuțit de hârtie, furculiță și linguri.

Avantaje cheie

Formare fără sudură și integrare de etanșare

Combină etapele de formare și etanșare într-un singur proces automat pentru a reduce intervenția manuală și pentru a îmbunătăți debitul.

Producție stabilă și de încredere

Proiectat cu control de precizie a mișcării și componente structurale robuste pentru o funcționare constantă la viteze mari.

Parametri de etanșare reglabili

Capetele de etanșare și contrapresiunea pot fi ajustate pentru a se potrivi cu diferite grosimi de material și structuri de produs.

Integrare ușoară cu mașinile din amonte

Proiectat pentru a se integra cu unitățile de laminare și liniile de tăiere cu matriță, formând un flux de producție complet.

Caracteristicile mașinii

Stație de formare de precizie

Asigură crearea consecventă a formei cu ghidare mecanică stabilă.

Capete de etanșare reglabile

Configurabil pentru diferite lățimi de produs și cerințe de etanșare.

Comenzi servo-acționate

Control stabil al mișcării, uzură minimă de întreținere și ajustări ușoare ale parametrilor.

Cadru structural robust

Cadru durabil conceput pentru a reduce vibrațiile și pentru a îmbunătăți formarea precisă.

Parametrii tehnici

MODEL NR.	OYANG 9-350	TIP MASINA	Mașină de format și sigilat hârtie
PRODUSE APLICABILE	Cuțit de hârtie, furculiță și lingură	ETAPA DE PRODUCȚIE	PARTEA II Formare și etanșare
METODA DE ALIMENTARE	Alimentarea cu manipulator de vid	METODA DE FORMARE	Formare la cald prin matriță înlocuibilă
METODA DE TRANSFER	Transfer cu aspirație robotizată	METODA DE IEȘIRE	Ieșire transportor
PROCESUL DE SIGILARE	Etanșare prin presa la cald	PROCESUL DE LIPIERE	Lipire opțională
SECȚIUNEA DE USCARE	Uscarea cu lanț	UNITATEA FRONTALĂ POTRIVITĂ	OYANG 8-350 PARTEA I
SISTEM MATRICE	Matriză de formare înlocuibilă	IEȘIRE FINALĂ	Colecția de produse finite

Solicitați o mostră de pungă terminată

Diagramă de producție

Soluția completă de formare a hârtiei include laminarea și tăierea cu matriță PARTEA I, formarea PARTEA II și etanșarea PARTEA II. Hârtia multistrat este acoperită, presată la cald, tăiată, formată, sigilată, uscată și în final colectată ca tacâmuri de hârtie finite.

PARTEA I

Secțiunea de laminare și tăiere

Mai multe role de hârtie sunt acoperite cu lipici ecologic pe bază de apă sau hârtie de acoperire fără plastic, apoi presate la cald și laminate înainte de tăiere. Matrița de tăiere cu matriță este înlocuibilă, iar semifabricate semifabricate sunt descărcate de transportor.

PASUL 01

Lipire cu un singur strat

Fiecare rolă de hârtie este acoperită cu lipici ecologic sau acoperire fără plastic.

PASUL 02

Laminare prin presa la cald

Mai multe straturi de hârtie sunt presate la cald într-o singură foaie compozită de înaltă rigiditate.

PASUL 03

Taiere cu matriță

Matrița de tăiere cu matriță înlocuibilă decupează semifabricate pentru formarea cuțitului, furculiței sau lingura.

PASUL 04

Stivuire

Semifabricate semifabricate tăiate sunt stivuite și pregătite pentru următorul proces.

PASUL 05

Rebobinarea deșeurilor

Materialul rămas este rebobinat după tăiere cu matriță pentru o producție mai curată.

PARTEA II-A

Sectiunea de formare

Semifabricate tăiate cu matriță sunt plasate în jig. Manipulatorul le culege și le transferă la stația de formare. Matrița de formare este înlocuibilă, iar produsele formate sunt aspirate de manipulator și ieșite de transportor.

PASUL 06

Setarea modulului de temperatură

Setați module de temperatură pentru pregătirea stabilă pentru formare la cald.

PASUL 07

Plasarea matriței de formare

Așezați matrița de formare înlocuibilă în funcție de forma produsului țintă.

PASUL 08

Setarea parametrilor de lucru

Setați parametrii de lucru înainte de formarea și transferul automat.

PASUL 09

Transfer cu aspirație robotizată

Manipulatorul plasează semifabricatul semifabricat în matrița de formare.

PARTEA II-B

Secțiunea de etanșare

Semifabricatele formate sunt plasate în jig. Manipulatorul le ridică și le introduce în dispozitivul de clemă de tip șină. Lanțul conduce produsele prin presare la cald, lipire opțională, uscare și producție finală pentru colectare și ambalare.

PASUL 10

Etanșare prin presa la cald

Produsul format este presat la cald pentru fixarea și etanșarea structurii.

PASUL 11

Lipire Opțional

Lipirea opțională este disponibilă în funcție de cerințele structurii produsului.

PASUL 12

Uscare

Produsele trec prin uscare prin transmisie în lanț înainte de producția finală.

PASUL 13

Colectia produsului final

Tacâmurile de hârtie finisate sunt produse pentru colectare și ambalare.

Scenarii de aplicare

Componente de ambalare

Inserții de hârtie formate și sigilate pentru ambalare cutie și carton.

Produse din hârtie turnată

Folosit după laminare și tăiere cu matriță pentru a modela și a sigila bucățile de hârtie turnate.

Structuri din hârtie compozită

Aplicații în care etanșarea și formarea îmbunătățesc performanța structurală.

De ce mașinile OYANG durează mai mult și funcționează mai repede

Fiecare mașină OYANG este construită pe trei piloni de producție pe care concurenții pur și simplu nu îi pot egala - oferind stabilitate, precizie și durată de viață mult mai bune.

Prelucrare de precizie CNC de clasă mondială

OYANG este singurul producător de mașini de ambalare din China care a investit 30 de milioane de dolari într-un centru de prelucrare CNC de clasă mondială - echipat cu linii de producție flexibile japoneze MAZAK pentru procesare automată 24/7 și sisteme Okuma. Fiecare panou de perete, flanșă și componentă structurală sunt prelucrate la toleranțe la nivel de microni, asigurând stabilitate pe termen lung a mașinii și calitate constantă.

Beneficii cheie:

Liniile flexibile MAZAK funcționează 24/7, reducând erorile umane în producția de piese de bază

Sistemele Okuma asigură precizie dimensională sub-micronica pe flanșe și panouri de perete

Calitate constantă a pieselor pentru fiecare mașină – fără variații ale lotului

Durată de viață mai lungă a componentelor, cu costul anual al pieselor de schimb de aproximativ 400 USD, comparativ cu o medie a industriei de 1.500 USD

Control complet al mișcării cu servomotor

Spre deosebire de mașinile convenționale care se bazează pe came mecanice și sincronizare pneumatică, mașinile OYANG utilizează control complet al servomotoarelor pe toate axele critice. Fiecare mișcare este programabilă independent, permițând ajustarea instantanee a parametrilor, schimbări mai rapide și corectarea feedback-ului în timp real.

Beneficii cheie:

Axele servo independente elimină uzura mecanică a sistemelor cu came

Schimbarea dimensiunii sacului poate fi efectuată prin intermediul ecranului tactil, fără ajustarea manuală a sculei

Feedback-ul în buclă închisă în timp real menține precizia pozițională de ± 0,5 mm

Consum mai mic de energie și generare redusă de căldură în comparație cu sistemele hidraulice sau cu came

Structura centrală monolitică din fontă

În timp ce mulți producători sudează sau înșurubează împreună mai multe plăci de oțel, OYANG folosește turnare integrală dintr-o singură bucată pentru toate componentele structurale de bază. Acest lucru elimină punctele de stres în articulații, îmbunătățește dramatic rigiditatea și asigură ca cadrul mașinii rămâne stabil chiar și după ani de funcționare la viteză mare.

Beneficii cheie:

Fără îmbinări de sudură — eliminând cauza principală a deformării pe termen lung a cadrului

Amortizarea superioară a vibrațiilor ajută la menținerea stabilă a ieșirii de mare viteză la 90-100 buc/min

Menține precizia geometrică peste 10+ ani de producție continuă

Fiecare produs nou trece de 10.000 de teste riguroase înainte de lansarea pe piață

Mașini OYANG vs. standard industrial tipic

Mașini OYANG

CNC MAZAK & Okuma — precizie la nivel de microni a pieselor

Control servo complet — schimbare instantanee a parametrilor

Cadru turnat integral — stres zero asupra îmbinării și durată de viață de peste 10 ani

Costul anual al pieselor de schimb: în jur de 400 USD

Standard tipic industrial

CNC general — toleranțe variabile între loturi

Acționare cu came/pneumatică — este necesară reumplerea manuală

Cadru din oțel sudat — oboseala articulațiilor după 2–3 ani

Costul anual al pieselor de schimb: în jur de 1.500 USD

Obțineți cotația dvs. gratuită astăzi

Lăsați experții noștri să vă ajute să alegeți soluția potrivită de fabricare a pungilor nețesute.

Contactați acum OYANG pentru a primi specificații detaliate și prețuri.

Solicitați o cotație

Produse similare care vă pot plăcea și

TECH-26 Mașină automată de fabricare a pungilor nețesute cu mâner online

Mașină de fabricare a pungilor de hârtie complet automată fără sifonare

OYANG 7 ONL-350PARTEA I Unitate de tăiere cu matriță pentru laminare

OYANG Machinery TECH 26 Mașină automată de fabricare a pungilor nețesute cu mâner online

Cele mai recente știri și informații despre industrie

Rămâneți la curent cu cele mai recente inovații și tendințe de piață din industria ambalajelor nețesute.

Uscare mai inteligentă pentru o imprimare mai bună — OYANG redefinește eficiența energetică în producția de gravură

Trei tehnologii inovatoare permit convertizoarelor să reducă costurile, să mărească randamentul și să îmbunătățească calitatea imprimării WENZHOU, China — În imprimarea de mare viteză, performanța de uscare determină nu doar calitatea imprimării, ci și economia producției. Pentru convertoare, un sistem de uscare stabil și eficient din punct de vedere energetic mea
2025-10-24
Cum să importați utilaje de ambalare din China: un ghid pentru începători

În valul comerțului global, China a devenit prima alegere pentru multe companii pentru a importa mașini de ambalare cu industria sa puternică de producție și competitivitatea. Pentru clienții noi, importarea mașinilor de ambalare poate fi o sarcină complexă și care provoacă dureri de cap, în special pentru cei care w
2024-06-29
Cum să alegi dimensiunea corectă a pungii și mașina de fabricare

Pungile obișnuite de pe piața de ambalare pentru alimente au sigilii cu opt fețe și pungă verticală. Astăzi vom vorbi despre husa stand up. Alegerea dimensiunii potrivite a pungii stand up nu este dificilă, dar necesită o înțelegere a dimensiunilor și caracteristicilor pe care le doriți pentru husă.
2024-08-01

Întrebări frecvente

Î: Ce tipuri de produse poate forma și sigila această unitate?

Componente din hârtie postlaminată sau tăiată cu matriță care necesită operațiuni de pliere/sigilare în ambalarea și producția de produse turnate.

Î: Poate această mașină să funcționeze cu unități de laminare sau de tăiere cu matriță din amonte?

Da — conceput pentru a se integra perfect în liniile de producție continue.

Î: Cum este controlată calitatea etanșării?

Capetele de etanșare și contrapresiunea sunt reglabile pentru a se potrivi cu cerințele materialelor și ale produsului.

Î: Ce material poate fi prelucrat?

Hârtie laminată, bucăți de hârtie tăiate, hârtie compozită multistratificată.

Î: Care este viteza de producție tipică?

Viteza de producție poate ajunge până la 350–400 buc/min, în funcție de material și structura produsului.