Please Choose Your Language
Banner

OYANG 7 ONL-350PART II Formnings- og forseglingsenhed

OYANG 7 ONL-350PART II Forming & Sealing Unit er en højeffektiv automatisk maskine designet til kontinuerlig papirformning og forsegling efter laminering eller udstansning. Det understøtter stabil hastighed, præcisionsstrukturdannelse og forsegling af papirkomponenter, der bruges i emballage og støbte produkter.


Nøgle salgsargumenter:

Fuldautomatisk formnings- og tætningsmekanisme Høj stabilitet og produktionseffektivitet Præcis matriceformning med ensartet tætningskvalitet

Nem integration med opstrøms laminerings-/udstanseenheder

Hjem Produkter Formemaskine serien Papirstøbemaskine OYANG 7 ONL-350PART II Formningsforseglingsenhed
OYANG-DEL-II-Papir-formning-og-forsegling-maskine-til-miljøvenligt-papir-bestik

Produktoversigt — Formnings- og forseglingsenhed

ONL-350PART II er designet til at modtage laminerede eller udstansede papirdele og udføre form- og forseglingsoperationer ved høj hastighed med ensartet nøjagtighed. Kombineret med opstrøms laminerings- og skæreudstyr leverer det en kontinuerlig produktionslinje til papirprodukter, der anvendes i støbte emner, emballageindlæg, papirstrukturer og kompositformationer.



Præcisionsformnings- og tætningsstation

Stabil multi-akse bevægelseskontrol

Justerbart modtryk og tætningshovedkonfiguration

Understøtter kontinuerlig drift med minimal vedligeholdelse

OYANG-DEL-II-Formingssektion-til-støbt-papir-bestik-produktion
Papir-formende-presse
PART-I复合模切机介绍.mp4_20260518_141115.560
Robotisk-bakke-fejlfinding-til-OYANG-papir-bestik-formningsmaskine
OYANG-Papir-Produkt-Danne-enhed-med-Robotic Suction-Transfer
OYANG-DEL-II-Formingssektion-slutprodukter

Drift & Maskindemonstration

Tilskynd videoindhold til at vise reel maskinydelse.

DEL I + DEL II Komplet arbejdsproces
Komplet papirformningsproces fra flerlagslaminering og udstansning til formning, forsegling og output af færdigt produkt.
DEL II One-Shot arbejdsvideo
Et kontinuerligt billede af DEL II-formnings- og forseglingssektionen til produktion af papirknive, gaffel og skeer.

Vigtige fordele

Sømløs formning og tætningsintegration

Kombinerer formnings- og forseglingstrin i én automatiseret proces for at reducere manuel indgriben og forbedre gennemløbet.

Stabil og pålidelig produktion

Konstrueret med præcisionsbevægelseskontrol og robuste strukturelle komponenter til ensartet drift ved høje hastigheder.

Justerbare tætningsparametre

Tætningshoveder og modtryk kan justeres, så de passer til forskellige materialetykkelser og produktstrukturer.

Nem integration med Upstream-maskiner

Designet til at integreres med lamineringsenheder og udstansningslinjer og danner et komplet produktionsworkflow.

Maskinegenskaber

Præcisionsformningsstation

Sikrer ensartet formskabelse med stabil mekanisk føring.


Justerbare tætningshoveder

Kan konfigureres til forskellige produktbredder og tætningskrav.


Servodrevne betjeningselementer

Stabil bevægelseskontrol, minimal vedligeholdelsesslid og nemme parameterjusteringer.

Robust strukturel ramme

Holdbar ramme designet til at reducere vibrationer og forbedre præcis formgivning.

Tekniske parametre

MODEL NR.OYANG 9-350MASKINTYPEPapirformnings- og forseglingsmaskine
GÆLDENDE PRODUKTERPapirkniv, gaffel og skePRODUKTIONSSTADENDEL II Formning og forsegling
FODERMETODEVakuum manipulator fodringFORMNINGSMETODEVarmformning med udskiftelig form
OVERFØRSELSMÅDERobotsugeoverførselOUTPUT METODETransportør output
FORSEGNINGSPROCESVarmpresseforseglingLIMNINGSPROCESValgfri limning
TØRRE AFSNITKædedrevet tørringTILPASSET FRONTENHEDOYANG 8-350 DEL I
FORM SYSTEMUdskiftelig formeformENDELIG OUTPUTIndsamling af færdige produkter

Produktionsflowdiagram

Den komplette papirformningsløsning inkluderer DEL I-laminering og udstansning, DEL II-formning og DEL II-forsegling. Flerlagspapir coates, varmpresses, udstanses, formes, forsegles, tørres og samles til sidst som færdigt papirbestik.
701f5523e57d1de6802021b0c1b1ad9f

DEL I

Laminerings- og udstansningssektion

Flere papirruller er belagt med miljømæssig vandbaseret lim eller plastikfrit belægningspapir, derefter varmpresset og lamineret før udstansning. Udstansningsformen er udskiftelig, og halvfærdige emner udtømmes af transportbånd.
0f765b6df2da0103f8a3e748f41178ea
TRIN 01

Enkeltlags limning

Hver papirrulle er belagt med miljølim eller plastfri belægning.


c35e07b94a38eaa92a9820707e559ad2
TRIN 02

Hot Press laminering

Flere papirlag varmpresses til ét sammensat ark med høj stivhed.
e918f8a92ceb90316a257b648bd121bb
TRIN 03

Udstansning

Den udskiftelige udstansningsform skærer emner til kniv-, gaffel- eller skeformning.
069d857e8ea6afba109d485c136efc62
TRIN 04

Stabling

Udstansede halvfærdige emner stables og forberedes til næste proces.
09ce856004aa112eaaa065b4f7e450aa
TRIN 05

Affald tilbagespoling

Resterende materiale spoles tilbage efter udstansning for renere produktion.


DEL II-A

Dannende Sektion

De udstansede halvfærdige emner placeres i jiggen. Manipulatoren plukker og overfører dem til formningsstationen. Formeformen kan udskiftes, og de formede produkter suges af manipulatoren og udsendes af transportøren.
6
TRIN 06

Indstilling af temperaturmodul

Indstil temperaturmoduler til stabil varmformningsforberedelse.


7
TRIN 07

Dannelse af formplacering

Placer den udskiftelige forme baseret på målproduktets form.
8
TRIN 08

Arbejdsparameterindstilling

Indstil arbejdsparametre før automatisk formning og overførsel.


9
TRIN 09

Robotsugeoverførsel

Manipulatoren placerer det halvfærdige emne i formeformen.

DEL II-B

Tætningssektion

De dannede halvfabrikata placeres i jiggen. Manipulatoren plukker og indsætter dem i den skinneagtige klemanordning. Kæden driver produkter gennem varmpresning, valgfri limning, tørring og slutresultat til opsamling og pakning.
10
TRIN 10

Varmpresseforsegling

Det dannede produkt er varmpresset til strukturfiksering og tætning.
11
TRIN 11

Limning Valgfri

Valgfri limning er tilgængelig i henhold til produktstrukturkrav.
12
TRIN 12

Tørring

Produkter passerer gennem tørring ved kædetransmission før den endelige produktion.
13
TRIN 13

Slutproduktkollektion

Færdigt papirbestik udskrives til indsamling og pakning.


Applikationsscenarier

31e49d0cbb6347435d262edb3ae0c224

Emballage komponenter

Formede og forseglede papirindsatser til æske og kartonemballage.
7f435d2ee5f2aaebc8385ddf45d14643

Støbte papirprodukter

Anvendes efter laminering og udstansning til at forme og forsegle støbte papirstykker.
7c1273b84e8b5075f3bbcc52c9e78e77

Sammensatte papirstrukturer

Anvendelser, hvor forsegling og formning forbedrer den strukturelle ydeevne.

Hvorfor OYANG-maskiner holder længere og kører hurtigere

Hver OYANG-maskine er bygget på tre produktionssøjler, som konkurrenterne simpelthen ikke kan matche - leverer målbart bedre stabilitet, præcision og levetid.

CNC præcisionsbearbejdning i verdensklasse

OYANG er den eneste pakkemaskineproducent i Kina, der investerer 30 millioner dollars i et CNC-bearbejdningscenter i verdensklasse — udstyret med japanske MAZAK fleksible produktionslinjer til 24/7 automatiseret behandling og Okuma-systemer. Hvert vægpanel, flange og strukturel komponent er bearbejdet til tolerancer på mikronniveau, hvilket sikrer langsigtet maskinstabilitet og ensartet kvalitet.

Vigtigste fordele:
MAZAK fleksible linjer kører 24/7, hvilket reducerer menneskelige fejl i kerneproduktionen
Okuma-systemer sikrer sub-mikron dimensionel nøjagtighed på flanger og vægpaneler
Ensartet delkvalitet på tværs af hver maskine — ingen batchvariation
Længere komponentlevetid med årlige reservedelsomkostninger på omkring $400 USD sammenlignet med et industrigennemsnit på $1.500 USD

Fuld servo-drevet bevægelseskontrol

I modsætning til konventionelle maskiner, der er afhængige af mekaniske knaster og pneumatisk timing, bruger OYANG maskiner fuld servomotorstyring på tværs af alle kritiske akser. Hver bevægelse er uafhængigt programmerbar, hvilket muliggør øjeblikkelig parameterjustering, hurtigere skift og feedbackkorrektion i realtid.



Vigtigste fordele:
Uafhængige servoakser eliminerer mekanisk slid fra knastdrevne systemer
Skift af taskestørrelse kan gennemføres via berøringsskærmen uden manuel værktøjsjustering
Real-time closed-loop feedback bibeholder ±0,5 mm positionsnøjagtighed
Lavere energiforbrug og reduceret varmeudvikling sammenlignet med hydrauliske eller knastsystemer

Monolitisk støbejernskernestruktur

Mens mange producenter svejser eller bolter flere stålplader sammen, bruger OYANG integreret støbning i ét stykke til alle kernestrukturkomponenter. Dette eliminerer ledspændingspunkter, forbedrer dramatisk stivheden og sikrer, at maskinrammen forbliver stabil selv efter mange års højhastighedsdrift.



Vigtigste fordele:
Ingen svejsesamlinger — eliminerer den førende årsag til langvarig rammedeformation
Overlegen vibrationsdæmpning hjælper med at opretholde en stabil højhastighedsoutput på 90-100 stk./min.
Bevarer geometrisk præcision over 10+ års kontinuerlig produktion
Hvert nyt produkt består 10.000 strenge tests før markedsudgivelse

OYANG maskiner vs. typisk industristandard

OYANG Maskiner

MAZAK & Okuma CNC — delnøjagtighed på mikronniveau
Fuld servokontrol — øjeblikkelig parameterændring
Integreret støbt ramme — ingen ledspænding og 10+ års levetid
Årlige reservedele koster: omkring $400 USD

Typisk industristandard

Generel CNC — variable tolerancer mellem batcher
Kam / pneumatisk drevet — manuel omstilling påkrævet
Svejset stålramme — fugetræthed efter 2–3 år
Årlige reservedele koster: omkring $1.500 USD
Gruppe 48
Rektangel

Få dit gratis tilbud i dag

Lad vores eksperter hjælpe dig med at vælge den rigtige non-woven taskeløsning.
Kontakt OYANG nu for at modtage detaljerede specifikationer og priser.

Seneste nyheder og brancheindsigt

Hold dig opdateret med de seneste innovationer og markedstendenser inden for non-woven emballageindustrien.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvilke typer produkter kan denne enhed danne og forsegle?

Post-laminerede eller udstansede papirkomponenter, der kræver folde-/forseglingsoperationer i emballage og støbt produktproduktion.

Spørgsmål: Kan denne maskine arbejde med opstrøms laminerings- eller udstansningsenheder?

Ja — designet til at integreres problemfrit i kontinuerlige produktionslinjer.

Q: Hvordan kontrolleres forseglingskvaliteten?

Tætningshoveder og modtryk kan justeres for at matche materiale- og produktkrav.

Q: Hvilket materiale kan behandles?

Lamineret papir, udstansede papirstykker, flerlags papirkomposit.

Q: Hvad er den typiske produktionshastighed?

Produktionshastigheden kan nå op til 350-400 stk/min afhængigt af materiale og produktstruktur.

Klar til at starte dit projekt nu?

Lever intelligente løsninger af høj kvalitet til pakke- og trykkeriindustrien.
Efterlad en besked
Kontakt os

Kontakt os

E-mail: inquiry@oyang-group.com
Telefon/Whatsapp:+86-15058976313
Tilføj: Binhai New Industrial Estate, Pingyang County, Wenzhou City, Kina
Tag kontakt
Copyright © 2024 Oyang Group Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes. Privatlivspolitik