OYANG 7 ONL-350DEEL II Vorm- en verseëleenheid

Die OYANG 7 ONL-350PART II Vorm- en verseëleenheid is 'n hoë-doeltreffende outomatiese masjien wat ontwerp is vir deurlopende papiervorming en verseëling na laminering of stanswerk. Dit ondersteun stabiele spoed, presisiestruktuurvorming en verseëling vir papierkomponente wat in verpakking en gevormde produkte gebruik word.

Sleutel verkoopspunte:

Ten volle outomatiese vorm- en verseëlmeganisme Hoë stabiliteit en produksiedoeltreffendheid Presiese vormvorming met konsekwente verseëlingskwaliteit

Maklike integrasie met stroomop laminering / stans-eenhede

Kry 'n kwotasie

Tuis Produkte Vormmasjienreeks Papier gietmasjien OYANG 7 ONL-350DEEL II Vorming Seël Eenheid

OYANG-DEEL-II-Papier-vorm-en-seël-masjien-vir-eco-vriendelike-papier-eetgerei

Produkoorsig — Vorm- en verseëleenheid

Die ONL-350PART II is ontwerp om gelamineerde of gesnyde papieronderdele te ontvang en om vorm- en verseëlbewerkings teen hoë spoed met konsekwente akkuraatheid uit te voer. Gekombineer met stroomop lamineer- en snytoerusting, lewer dit 'n deurlopende produksielyn vir papierprodukte wat in gevormde items, verpakkingsinsetsels, papierstrukture en saamgestelde formasies gebruik word.

Presisievorm- en verseëlstasie

Stabiele multi-as bewegingsbeheer

Verstelbare terugdruk en seëlkop-konfigurasie

Ondersteun deurlopende werking met minimale instandhouding

Versoek volledige masjienbesonderhede

OYANG-DEEL-II-Vormgedeelte-vir-gevormde-papier-eetgerei-produksie

Robotiese-skinkbord-ontfouting-vir-OYANG-papier-eetgerei-vormmasjien

OYANG-Papier-Produk-vorm-eenheid-met-Robotiese-suig-oordrag

OYANG-DEEL-II-Vorm-afdeling-eindprodukte

Bedryf en masjiendemonstrasie

Moedig video-inhoud aan om werklike masjienprestasie te wys.

DEEL I + DEEL II Voltooi werksproses

Voltooi papiervormingsproses van meerlaaglaminering en stanswerk tot vorming, verseëling en voltooide produkuitvoer.

DEEL II Een-skoot werkvideo

'n Deurlopende aansig van die DEEL II-vorm- en verseëlgedeelte vir papiermes-, vurk- en lepelproduksie.

Sleutel voordele

Naatlose vorm- en verseëlintegrasie

Kombineer vorm- en verseëlstappe in een outomatiese proses om handmatige ingryping te verminder en deurset te verbeter.

Stabiele en betroubare produksie

Ontwerp met presisie bewegingsbeheer en robuuste strukturele komponente vir konsekwente werking teen hoë snelhede.

Verstelbare seëlparameters

Seëlkoppe en terugdruk kan aangepas word om by verskillende materiaaldiktes en produkstrukture te pas.

Maklike integrasie met stroomop-masjiene

Ontwerp om met lamineringseenhede en stanslyne te integreer, wat 'n volledige produksiewerkvloei vorm.

Masjien kenmerke

Presisievormingstasie

Verseker konsekwente vormskepping met stabiele meganiese leiding.

Verstelbare seëlkoppe

Konfigureerbaar vir verskillende produkwydtes en seëlvereistes.

Servo-aangedrewe kontroles

Stabiele bewegingsbeheer, minimale onderhoudslytasie en maklike parameteraanpassings.

Robuuste strukturele raam

Duursame raam wat ontwerp is om vibrasie te verminder en akkurate vorming te verbeter.

Tegniese parameters

MODEL NR.	OYANG 9-350	MASJIENTIPE	Papiervorm- en verseëlmasjien
TOEPASLIKE PRODUKTE	Papiermes, vurk en lepel	PRODUKSIE STADIUM	DEEL II Vorming & Seël
VOEDINGSMETODE	Vakuum Manipulator Voeding	VORMINGSMETODE	Warm vorming deur vervangbare vorm
OORDRAGMETODE	Robotiese suigoordrag	UITSETMETODE	Vervoerband Uitset
VERSEELPROSES	Warmpers-verseëling	GLYMPROSES	Opsionele gom
DROOG AFDELING	Kettinggedrewe droging	GEPASTE VOOREENHEID	OYANG 8-350 DEEL I
MOU STELSEL	Vervangbare vormvorm	FINALE UITSET	Voltooide produkversameling

Versoek voltooide sakmonster

Produksievloeidiagram

Die volledige papiervormoplossing sluit in DEEL I laminering en stanswerk, DEEL II-vorming en DEEL II-verseëling. Multi-laag papier word bedek, warm gepers, gestans, gevorm, verseël, gedroog en uiteindelik as voltooide papier eetgerei versamel.

DEEL I

Lamineer- en Sny-afdeling

Veelvuldige papierrolletjies word bedek met omgewingswatergebaseerde gom of plastiekvrye deklaagpapier, dan warm gepers en gelamineer voordat dit gesny word. Die stansvorm is vervangbaar, en halfvoltooide spasies word per vervoerband afgevoer.

STAP 01

Enkellaaggom

Elke papierrol is bedek met omgewingsgom of plastiekvrye deklaag.

STAP 02

Warmpers laminering

Veelvuldige papierlae word warm in een saamgestelde vel met hoë styfheid gedruk.

STAP 03

Die Cutting

Die vervangbare vorm sny vorm sny spasies vir mes, vurk of lepel vorming.

STAP 04

Stapel

Gestanste halfvoltooide spasies word gestapel en voorberei vir die volgende proses.

STAP 05

Afval terugspoel

Oorblywende materiaal word teruggewikkel na die snywerk vir skoner produksie.

DEEL II-A

Vormingsafdeling

Die gesnyde semi-afgewerkte spasies word in die jig geplaas. Die manipuleerder pluk en dra dit oor na die vormstasie. Die vormvorm is vervangbaar, en die gevormde produkte word deur die manipuleerder gesuig en deur vervoerband uitgestuur.

STAP 06

Temperatuurmodule-instelling

Stel temperatuurmodules in vir stabiele warmvormingsvoorbereiding.

STAP 07

Vorming van vormplasing

Plaas die vervangbare vormvorm gebaseer op teikenprodukvorm.

STAP 08

Werkende parameterinstelling

Stel werkparameters voor outomatiese vorming en oordrag.

STAP 09

Robotiese suigoordrag

Die manipuleerder plaas die halfvoltooide blanko in die vormvorm.

DEEL II-B

Seëlafdeling

Die gevormde half-afgewerkte produkte word in die jig geplaas. Die manipuleerder pluk en plaas hulle in die spoor-tipe klem toestel. Die ketting dryf produkte aan deur warmpers, opsionele gom, droog en finale afvoer vir versameling en verpakking.

STAP 10

Warmpers-verseëling

Die gevormde produk word warm gepers vir struktuurbevestiging en verseëling.

STAP 11

Gom opsioneel

Opsionele gom is beskikbaar volgens produkstruktuurvereistes.

STAP 12

Droog

Produkte gaan deur droging deur kettingtransmissie voor finale uitset.

STAP 13

Finale produkversameling

Voltooide papiere eetgerei word uitgestuur vir versameling en verpakking.

Toepassingsscenario's

Verpakkingskomponente

Gevormde en verseëlde papier-insetsels vir boks en kartonverpakking.

Gevormde papierprodukte

Word gebruik na laminering en stanswerk om gevormde papierstukke te vorm en te verseël.

Saamgestelde papierstrukture

Toepassings waar verseëling en vorming verbeter strukturele werkverrigting.

Waarom OYANG-masjiene langer hou en vinniger hardloop

Elke OYANG-masjien is gebou op drie vervaardigingpilare wat mededingers eenvoudig nie kan pas nie – wat meetbaar beter stabiliteit, akkuraatheid en lewensduur lewer.

Wêreldklas CNC-presisiebewerking

OYANG is die enigste vervaardiger van verpakkingsmasjiene in China wat $30 miljoen in 'n wêreldklas CNC-bewerkingsentrum belê - toegerus met Japannese MAZAK buigsame produksielyne vir 24/7 outomatiese verwerking en Okuma-stelsels. Elke muurpaneel, flens en strukturele komponent is gemasjineer volgens mikronvlak toleransies, wat langtermyn masjienstabiliteit en konsekwente kwaliteit verseker.

Sleutelvoordele:

MAZAK buigsame lyne loop 24/7, wat menslike foute in kernonderdeelproduksie verminder

Okuma-stelsels verseker sub-mikron dimensionele akkuraatheid op flense en muurpanele

Konsekwente onderdeelkwaliteit oor elke masjien – geen bondelvariasie nie

Langer komponentleeftyd, met jaarlikse onderdelekoste van ongeveer $400 USD in vergelyking met 'n bedryfsgemiddelde van $1,500 USD

Volle servo-gedrewe bewegingsbeheer

Anders as konvensionele masjiene wat op meganiese nokke en pneumatiese tydsberekening staatmaak, gebruik OYANG-masjiene volle servomotorbeheer oor alle kritieke asse. Elke beweging is onafhanklik programmeerbaar, wat onmiddellike parameteraanpassing, vinniger omskakelings en intydse terugvoerregstelling moontlik maak.

Sleutelvoordele:

Onafhanklike servo-asse skakel meganiese slytasie van nokaangedrewe stelsels uit

Sakgrootte-verandering kan deur die raakskerm voltooi word, met geen handmatige gereedskapverstelling nie

Intydse geslotelus-terugvoer handhaaf ±0,5 mm posisionele akkuraatheid

Laer energieverbruik en verminderde hitte-opwekking in vergelyking met hidrouliese of nokstelsels

Monolitiese gietyster kernstruktuur

Terwyl baie vervaardigers verskeie staalplate aanmekaar sweis of bout, gebruik OYANG een-stuk integrale gietwerk vir alle kern strukturele komponente. Dit skakel gewrigstrespunte uit, verbeter styfheid dramaties en verseker dat die masjienraam stabiel bly selfs na jare se hoëspoed-werking.

Sleutelvoordele:

Geen sweislasse nie — elimineer die hoofoorsaak van langtermyn raamvervorming

Uitstekende vibrasiedemping help om 'n stabiele hoëspoed-uitset teen 90–100 stuks/min.

Handhaaf geometriese akkuraatheid oor 10+ jaar se deurlopende produksie

Elke nuwe produk slaag 10 000 streng toetse voor markvrystelling

OYANG Masjiene vs Tipiese Nywerheid Standaard

OYANG Masjiene

MAZAK & Okuma CNC — mikronvlak deel akkuraatheid

Volle servobeheer — onmiddellike parameterverandering

Integrale gegote raam – geen gewrigspanning en 10+ jaar lewensduur

Jaarlikse koste van onderdele: ongeveer $400 USD

Tipiese industriestandaard

Algemene CNC — veranderlike toleransies tussen bondels

Nok / pneumaties aangedrewe — handmatige herwerk word vereis

Gelaste staalraamwerk — gewrigsmoegheid na 2–3 jaar

Jaarlikse koste van onderdele: ongeveer $1 500 USD

Kry jou gratis kwotasie vandag

Laat ons kundiges jou help om die regte oplossing vir die maak van nie-geweefde sakke te kies.

Kontak OYANG nou om gedetailleerde spesifikasies en pryse te ontvang.

Versoek 'n kwotasie

Verwante produkte waarvan jy dalk ook hou

TECH-26 outomatiese nie-geweefde sakmasjien met handvatsel aanlyn

Volledig outomatiese masjien vir die maak van papiersak wat nie kreukel nie

OYANG 7 ONL-350DEEL I Lamineer-sny-eenheid

OYANG Masjinerie TECH 26 outomatiese nie-geweefde boks sakmaakmasjien met handvatsel aanlyn

Jongste nuus en industrie-insigte

Bly op hoogte van die nuutste innovasies en markneigings in die nie-geweefde verpakkingsbedryf.

Slimmer droog vir beter drukwerk — OYANG herdefinieer energiedoeltreffendheid in diepdrukproduksie

Drie deurbraaktegnologieë bemagtig omsetters om koste te verminder, opbrengs te verhoog en drukkwaliteit te verbeter WENZHOU, China - In hoëspoed diepdruk, bepaal droogprestasie nie net drukkwaliteit nie, maar ook produksieekonomie. Vir omsetters, 'n stabiele en energiedoeltreffende droogstelsel mea
2025-10-24
Hoe om verpakkingsmasjinerie uit China in te voer: 'n Beginnersgids

In die gety van wêreldhandel het China die eerste keuse geword vir baie maatskappye om verpakkingsmasjinerie in te voer met sy sterk vervaardigingsbedryf en mededingendheid. Vir nuwe kliënte kan die invoer van verpakkingsmasjinerie 'n komplekse en hoofpyn-inducerende taak wees, veral vir diegene wat w
2024-06-29
Hoe om die regte grootte van die opstaansak en die maakmasjien te kies

Die algemene sakke in die voedselverpakkingsmark het agtkantseëls en opstaansakkie. Vandag gaan ons oor die staansak praat. Om die regte opstaansakkiegrootte te kies is nie moeilik nie, maar dit verg wel 'n begrip van die afmetings en kenmerke wat jy vir jou sakkie wil hê.
2024-08-01

Gereelde Vrae

V: Watter tipe produkte kan hierdie eenheid vorm en verseël?

Na-gelamineerde of gesnyde papierkomponente wat vou-/seëlbewerkings in verpakking en gevormde produkproduksie vereis.

V: Kan hierdie masjien werk met stroomop lamineer- of stans-eenhede?

Ja - ontwerp om naatloos in deurlopende produksielyne te integreer.

V: Hoe word die seëlkwaliteit beheer?

Seëlkoppe en terugdruk is verstelbaar om materiaal- en produkvereistes te pas.

V: Watter materiaal kan verwerk word?

Gelamineerde papier, gesnyde papierstukke, multi-laag papier saamgestelde.

V: Wat is die tipiese produksiespoed?

Produksiespoed kan tot 350–400 stuks/min bereik, afhangende van materiaal en produkstruktuur.