OYANG 7 ONL-350PART II Formnings- och tätningsenhet

OYANG 7 ONL-350PART II Formnings- och förseglingsenhet är en högeffektiv automatisk maskin utformad för kontinuerlig pappersformning och försegling efter laminering eller stansning. Den stöder stabil hastighet, precisionsstrukturformning och försegling för papperskomponenter som används i förpackningar och formade produkter.

Viktiga försäljningsargument:

Helautomatisk formnings- och tätningsmekanism Hög stabilitet och produktionseffektivitet Exakt formformning med konsekvent tätningskvalitet

Enkel integration med uppströms laminerings-/stansenheter

Få en offert

Hem Produkter Formningsmaskinserien Pappersformningsmaskin OYANG 7 ONL-350DEL II Formande tätningsenhet

OYANG-DEL-II-Papper-formning-och-förseglingsmaskin-för-miljövänliga-pappers-bestick

Produktöversikt — Formnings- och tätningsenhet

ONL-350PART II är designad för att ta emot laminerade eller stansade pappersdelar och utföra formnings- och förseglingsoperationer i hög hastighet med jämn noggrannhet. I kombination med uppströms laminerings- och skärutrustning levererar den en kontinuerlig produktionslinje för pappersprodukter som används i gjutna föremål, förpackningsinsatser, pappersstrukturer och kompositformationer.

Precisionsformnings- och tätningsstation

Stabil fleraxlig rörelsekontroll

Justerbart mottryck och tätningshuvudkonfiguration

Stöder kontinuerlig drift med minimalt underhåll

Begär fullständig maskininformation

OYANG-DEL-II-Formningssektion-för-gjutet-papper-bestick-produktion

Robotisk-fack-felsökning-för-OYANG-pappers-bestick-formningsmaskin

OYANG-Papper-Product-Forming-Unit-with-Robotic Suction-Transfer

OYANG-DEL-II-Formningssektion-slutprodukter

Drift & Maskindemonstration

Uppmuntra videoinnehåll för att visa verklig maskinprestanda.

DEL I + DEL II Fullständig arbetsprocess

Komplett pappersformningsprocess från flerskiktslaminering och stansning till formning, försegling och färdig produktutmatning.

DEL II One-Shot Working Video

En kontinuerlig vy av DEL II formnings- och förseglingssektion för tillverkning av pappersknivar, gaffel och sked.

Viktiga fördelar

Sömlös formning och tätningsintegration

Kombinerar formnings- och förseglingssteg i en automatiserad process för att minska manuella ingrepp och förbättra genomströmningen.

Stabil och pålitlig produktion

Konstruerad med precision rörelsekontroll och robusta strukturella komponenter för konsekvent drift vid höga hastigheter.

Justerbara tätningsparametrar

Tätningshuvuden och mottryck kan justeras för att matcha olika materialtjocklekar och produktstrukturer.

Enkel integration med uppströmsmaskiner

Designad för att integreras med lamineringsenheter och stansningslinjer, vilket bildar ett komplett produktionsarbetsflöde.

Maskinfunktioner

Precisionsformningsstation

Säkerställer konsekvent formskapande med stabil mekanisk styrning.

Justerbara tätningshuvuden

Konfigurerbar för olika produktbredder och tätningskrav.

Servodrivna kontroller

Stabil rörelsekontroll, minimalt underhållsslitage och enkla parameterjusteringar.

Robust strukturell ram

Slitstark ram designad för att minska vibrationer och förbättra exakt formning.

Tekniska parametrar

MODELLNR.	OYANG 9-350	MASKINTYP	Maskin för pappersformning och försegling
TILLÄMPLIGA PRODUKTER	Papperskniv, gaffel och sked	PRODUKTIONSSTEGET	DEL II Formning och tätning
MATNINGSMETOD	Vakuummanipulatormatning	FORMNINGSMETOD	Varmformning med utbytbar form
ÖVERFÖRINGSMETOD	Robotisk sugöverföring	UTGÅNGSMETOD	Transportörens utgång
FÖRSEGLINGSPROCESS	Varmpressförsegling	LIMNINGSPROCESS	Valfri limning
TORKAVDELNING	Kedjedriven torkning	MATCHAD FRONT ENHET	OYANG 8-350 DEL I
MÖGELSYSTEM	Utbytbar formningsform	SLUTLIG UTGÅNG	Färdig produktkollektion

Begär prov på färdig påse

Produktionsflödesschema

Den kompletta pappersformningslösningen inkluderar DEL I-laminering och stansning, DEL II-formning och DEL II-försegling. Flerskiktspapper beläggs, varmpressas, stansas, formas, förseglas, torkas och samlas slutligen som färdiga pappersbestick.

DEL I

Laminerings- och skärsektion

Flera pappersrullar är belagda med miljöbaserat vattenbaserat lim eller plastfritt bestrykningspapper, varmpressade och laminerade innan stansning. Skärformen är utbytbar och halvfärdiga ämnen matas ut med transportör.

STEG 01

Enkelskiktslimning

Varje pappersrulle är belagd med miljölim eller plastfri beläggning.

STEG 02

Varmpresslaminering

Flera papperslager varmpressas till ett sammansatt ark med hög styvhet.

STEG 03

Skärning

Den utbytbara stansformen skär ämnen för kniv-, gaffel- eller skedformning.

STEG 04

Stapling

Stansade halvfärdiga ämnen staplas och förbereds för nästa process.

STEG 05

Avfallsspolning

Återstående material lindas tillbaka efter stansning för renare produktion.

DEL II-A

Bildande sektion

De stansade halvfärdiga ämnena placeras i jiggen. Manipulatorn plockar och överför dem till formningsstationen. Formningsformen är utbytbar och de formade produkterna sugs av manipulatorn och matas ut av transportören.

STEG 06

Temperaturmodulinställning

Inställningstemperaturmoduler för stabil varmformningsberedning.

STEG 07

Formning av mögelplacering

Placera den utbytbara formningsformen baserat på målproduktens form.

STEG 08

Arbetsparameterinställning

Ställ in arbetsparametrar före automatisk formning och överföring.

STEG 09

Robotisk sugöverföring

Manipulatorn placerar det halvfärdiga ämnet i formningsformen.

DEL II-B

Tätningssektion

De formade halvfärdiga produkterna placeras i jiggen. Manipulatorn plockar och för in dem i klämanordningen av rälstyp. Kedjan driver produkter genom varmpressning, valfri limning, torkning och slutresultat för uppsamling och packning.

STEG 10

Varmpressförsegling

Den formade produkten är varmpressad för strukturfixering och tätning.

STEG 11

Limning Valfritt

Valfri limning är tillgänglig enligt produktstrukturkrav.

STEG 12

Torkning

Produkterna genomgår torkning genom kedjetransmission innan den slutliga produktionen.

STEG 13

Slutproduktkollektion

Färdiga pappersbestick matas ut för insamling och packning.

Applikationsscenarier

Förpackningskomponenter

Formade och förseglade pappersinsatser för kartong- och kartongförpackningar.

Formgjutna pappersprodukter

Används efter laminering och stansning för att forma och försegla gjutna pappersbitar.

Sammansatta pappersstrukturer

Tillämpningar där tätning och formning förbättrar strukturella prestanda.

Varför OYANG-maskiner håller längre och går snabbare

Varje OYANG-maskin är byggd på tre tillverkningspelare som konkurrenterna helt enkelt inte kan matcha – levererar mätbart bättre stabilitet, precision och livslängd.

CNC precisionsbearbetning i världsklass

OYANG är den enda tillverkaren av förpackningsmaskiner i Kina som investerar 30 miljoner dollar i ett CNC-bearbetningscenter i världsklass — utrustat med japanska MAZAK flexibla produktionslinjer för 24/7 automatiserad bearbetning och Okuma-system. Varje väggpanel, fläns och konstruktionskomponent är bearbetad till toleranser på mikronnivå, vilket säkerställer långvarig maskinstabilitet och jämn kvalitet.

Viktiga fördelar:

MAZAK flexibla linjer körs 24/7, vilket minskar mänskliga fel i kärnkomponentproduktionen

Okuma-system säkerställer sub-mikron dimensionell noggrannhet på flänsar och väggpaneler

Konsekvent delkvalitet på alla maskiner – ingen batchvariation

Längre komponentlivslängd, med en årlig reservdelskostnad på cirka 400 USD jämfört med ett branschgenomsnitt på 1 500 USD

Full servodriven rörelsekontroll

Till skillnad från konventionella maskiner som är beroende av mekaniska kammar och pneumatisk timing, använder OYANG-maskiner full servomotorkontroll över alla kritiska axlar. Varje rörelse är oberoende programmerbar, vilket möjliggör omedelbar parameterjustering, snabbare växlingar och återkopplingskorrigering i realtid.

Viktiga fördelar:

Oberoende servoaxlar eliminerar mekaniskt slitage från kamdrivna system

Ändring av påsstorlek kan slutföras via pekskärmen, utan manuell verktygsjustering

Realtids återkoppling med sluten slinga bibehåller ±0,5 mm positionsnoggrannhet

Lägre energiförbrukning och minskad värmealstring jämfört med hydrauliska eller kamsystem

Monolitisk kärnstruktur i gjutjärn

Medan många tillverkare svetsar eller bultar ihop flera stålplåtar, använder OYANG integrerad gjutning i ett stycke för alla kärnkonstruktionskomponenter. Detta eliminerar ledspänningspunkter, förbättrar dramatiskt styvheten och säkerställer att maskinramen förblir stabil även efter år av höghastighetsdrift.

Viktiga fördelar:

Inga svetsfogar – eliminerar den främsta orsaken till långvarig ramdeformation

Överlägsen vibrationsdämpning hjälper till att upprätthålla en stabil höghastighetseffekt på 90–100 st/min.

Bibehåller geometrisk precision över 10+ års kontinuerlig produktion

Varje ny produkt klarar 10 000 rigorösa tester innan den släpps på marknaden

OYANG-maskiner vs. typisk industristandard

OYANG Maskiner

MAZAK & Okuma CNC — detaljnoggrannhet på mikronnivå

Full servokontroll — omedelbar parameterändring

Integrerad gjuten ram — noll fogspänning och 10+ års livslängd

Årlig kostnad för reservdelar: cirka 400 USD

Typisk industristandard

Allmänt CNC — variabla toleranser mellan batcher

Kam / pneumatisk driven — manuell omställning krävs

Svetsad stålram — fogutmattning efter 2–3 år

Årlig kostnad för reservdelar: cirka 1 500 USD

Få din kostnadsfria offert idag

Låt våra experter hjälpa dig att välja rätt lösning för tillverkning av non-woven påsar.

Kontakta OYANG nu för att få detaljerade specifikationer och priser.

Begär en offert

Relaterade produkter du kanske också gillar

TECH-26 Automatisk Non-Woven Box Bag Making Machine med Handtag Online

Helautomatisk maskin för tillverkning av papperspåsar för arkmatning utan veck

OYANG 7 ONL-350DEL I Lamineringsskärenhet

OYANG Machinery TECH 26 Automatisk Non-Woven Box Bag Making Machine med Handtag Online

Senaste nyheterna och branschinsikter

Håll dig uppdaterad med de senaste innovationerna och marknadstrenderna inom non-woven förpackningsindustrin.

Smartare torkning för bättre utskrifter — OYANG omdefinierar energieffektivitet i gravyrproduktion

Tre banbrytande teknologier ger konverterare möjlighet att sänka kostnaderna, öka avkastningen och förbättra utskriftskvaliteten WENZHOU, Kina — Vid höghastighetsdjuptryck avgör torkprestanda inte bara utskriftskvaliteten utan också produktionsekonomin. För omvandlare, ett stabilt och energieffektivt torksystem mea
2025-10-24
Hur man importerar förpackningsmaskiner från Kina: En nybörjarguide

I strömmen av global handel har Kina blivit förstahandsvalet för många företag att importera förpackningsmaskiner med sin starka tillverkningsindustri och konkurrenskraft. För nya kunder kan import av förpackningsmaskiner vara en komplex och huvudvärkframkallande uppgift, särskilt för dem som är
2024-06-29
Hur man väljer rätt storlek och tillverkningsmaskin för ståpåse

De vanliga påsarna på livsmedelsförpackningsmarknaden har åttasidiga förslutningar och ståpåse. Idag ska vi prata om ståpåsen. Att välja rätt storlek på ståpåsen är inte svårt, men det kräver förståelse för de dimensioner och funktioner du vill ha för din påse.
2024-08-01

Vanliga frågor

F: Vilka typer av produkter kan denna enhet bilda och försegla?

Postlaminerade eller stansade papperskomponenter som kräver vikning/försegling vid förpackning och tillverkning av gjutna produkter.

F: Kan den här maskinen fungera med uppströms laminerings- eller stansenheter?

Ja — designad för att sömlöst integreras i kontinuerliga produktionslinjer.

F: Hur kontrolleras tätningskvaliteten?

Tätningshuvuden och mottryck är justerbara för att matcha material- och produktkrav.

F: Vilket material kan bearbetas?

Laminerat papper, stansade pappersbitar, flerskiktiga papperskompositer.

F: Vad är den typiska produktionshastigheten?

Produktionshastigheten kan nå upp till 350–400 st/min beroende på material och produktstruktur.