OYANG 7 ONL-350PART II Vorm- en sluiteenheid

De OYANG 7 ONL-350PART II Forming & Sealing Unit is een zeer efficiënte automatische machine ontworpen voor het continu vormen en sealen van papier na lamineren of stansen. Het ondersteunt stabiele snelheid, precisiestructuurvorming en afdichting voor papieren componenten die worden gebruikt in verpakkingen en gegoten producten.

Belangrijkste verkoopargumenten:

Volautomatisch vorm- en sealmechanisme Hoge stabiliteit en productie-efficiëntie Nauwkeurige matrijsvorming met consistente sealkwaliteit

Eenvoudige integratie met stroomopwaartse lamineer-/stanseenheden

Ontvang een offerte

Thuis Producten Vormmachineserie Papiervormmachine OYANG 7 ONL-350PART II Vormafdichtingseenheid

OYANG-PART-II-Papiervorm- en -sluitmachine-voor-milieuvriendelijk-papierbestek

Productoverzicht — Vorm- en afdichtingseenheid

De ONL-350PART II is ontworpen om gelamineerde of gestanste papieren onderdelen te ontvangen en vorm- en afdichtingsbewerkingen met hoge snelheid en consistente nauwkeurigheid uit te voeren. Gecombineerd met stroomopwaartse lamineer- en snijapparatuur levert het een continue productielijn op voor papierproducten die worden gebruikt in vormstukken, verpakkingsinzetstukken, papierstructuren en composietformaties.

Precisievorm- en sealstation

Stabiele meerassige bewegingsbesturing

Instelbare tegendruk en sealkopconfiguratie

Ondersteunt continu gebruik met minimaal onderhoud

Vraag volledige machinegegevwellicht ook leuk vindt

OYANG-PART-II-vormsectie-voor-gegoten papier-bestekproductie

Robotic-tray-debugging-voor-OYANG-papier-bestek-vormmachine

OYANG-papier-productvormeenheid-met-robotachtige zuigoverdracht

OYANG-PART-II-Forming-Section-eindproducten

Bediening en machinedemonstratie

Moedig video-inhoud aan om echte machineprestaties te tonen.

DEEL I + DEEL II Compleet werkproces

Compleet papiervormproces, van meerlaags lamineren en stansen tot vormen, sealen en eindproducten.

DEEL II Eenmalige werkvideo

Een doorlopend zicht op de vorm- en sealsectie van DEEL II voor de productie van papiermessen, vorken en lepels.

Belangrijkste voordelen

Naadloze integratie van vormen en afdichten

Combineert vorm- en afdichtingsstappen in één geautomatiseerd proces om handmatige tussenkomst te verminderen en de doorvoer te verbeteren.

Stabiele en betrouwbare productie

Ontworpen met nauwkeurige bewegingscontrole en robuuste structurele componenten voor consistente werking bij hoge snelheden.

Instelbare afdichtingsparameters

Sealkoppen en tegendruk kunnen worden aangepast aan verschillende materiaaldiktes en productstructuren.

Eenvoudige integratie met upstream-machines

Ontworpen om te integreren met lamineereenheden en stanslijnen, waardoor een complete productieworkflow ontstaat.

Machine-eigenschappen

Precisievormstation

Zorgt voor een consistente vormcreatie met stabiele mechanische geleiding.

Verstelbare afdichtingskoppen

Configureerbaar voor verschillende productbreedtes en afdichtingsvereisten.

Servogestuurde bedieningselementen

Stabiele bewegingsregeling, minimale onderhoudsslijtage en eenvoudige parameteraanpassingen.

Robuust structureel frame

Duurzaam frame ontworpen om trillingen te verminderen en nauwkeurig vormen te verbeteren.

Technische parameters

MODELNR.	OYANG 9-350	MACHINETYPE	Papiervorm- en sluitmachine
TOEPASSELIJKE PRODUCTEN	Papieren mes, vork en lepel	PRODUCTIEFASE	DEEL II Vormen en afdichten
VOEDINGSMETHODE	Vacuümmanipulatorvoeding	VORMINGSMETHODE	Heetvormen door vervangbare mal
OVERDRACHTSMETHODE	Robotachtige zuigoverdracht	UITVOERMETHODE	Transportbanduitvoer
VERZEGELINGSPROCES	Hete persafdichting	LIJMPROCES	Optioneel lijmen
DROOG SECTIE	Kettingaangedreven drogen	AANGEPASTE VOOREENHEID	OYANG 8-350 DEEL I
VORM SYSTEEM	Vervangbare vormmal	EINDE UITVOER	Eindproductcollectie

Vraag een afgewerkt tasmonster aan

Productiestroomdiagram

De complete papiervormoplossing omvat DEEL I lamineren en stansen, DEEL II vormen en DEEL II sealen. Meerlaags papier wordt gecoat, warmgeperst, gestanst, gevormd, verzegeld, gedroogd en uiteindelijk verzameld als afgewerkt papieren bestek.

DEEL I

Lamineren en stansen sectie

Meerdere papierrollen worden gecoat met milieuvriendelijke lijm op waterbasis of plasticvrij coatingpapier, vervolgens warmgeperst en gelamineerd voordat ze worden gestanst. De stansvorm is vervangbaar en halfafgewerkte plano's worden via een transportband afgevoerd.

STAP 01

Enkellaags lijmen

Elke papierrol is voorzien van een milieuvriendelijke lijmlaag of een plasticvrije coating.

STAP 02

Lamineren met warme pers

Meerdere papierlagen worden heet geperst tot één composietvel met hoge stijfheid.

STAP 03

Stansen

De vervangbare stansvorm snijdt plano's voor het vormen van messen, vorken of lepels.

STAP 04

Stapelen

Gestanste halffabrikaten worden gestapeld en voorbereid voor het volgende proces.

STAP 05

Afval terugspoelen

Het resterende materiaal wordt na het stansen teruggespoeld voor een schonere productie.

DEEL II-A

Vormende sectie

De gestanste halfafgewerkte plano's worden in de mal geplaatst. De manipulator pakt ze op en brengt ze over naar het vormstation. De vormmal is vervangbaar en de gevormde producten worden door de manipulator opgezogen en via een transportband afgevoerd.

STAP 06

Temperatuurmodule-instelling

Insteltemperatuurmodules voor een stabiele warmvormvoorbereiding.

STAP 07

Het vormen van malplaatsing

Plaats de vervangbare vormmal op basis van de vorm van het doelproduct.

STAP 08

Werkparameterinstelling

Stel werkparameters in vóór automatisch vormen en overbrengen.

STAP 09

Robotachtige zuigoverdracht

De manipulator plaatst het halffabrikaat in de vormmal.

DEEL II-B

Afdichtingssectie

De gevormde halffabrikaten worden in de mal geplaatst. De manipulator pakt ze op en steekt ze in het railvormige klemapparaat. De ketting drijft producten aan via warmpersen, optioneel lijmen, drogen en uiteindelijke uitvoer voor inzameling en verpakking.

STAP 10

Hete persafdichting

Het gevormde product wordt heetgeperst voor het bevestigen en afdichten van de structuur.

STAP 11

Lijmen Optioneel

Optioneel lijmen is beschikbaar volgens de vereisten van de productstructuur.

STAP 12

Drogen

Producten worden door middel van kettingtransmissie gedroogd voordat ze uiteindelijk worden uitgevoerd.

STAP 13

Eindproductcollectie

Afgewerkt papieren bestek wordt uitgevoerd voor inzameling en verpakking.

Toepassingsscenario's

Verpakkingscomponenten

Gevormde en verzegelde papieren inzetstukken voor doos- en kartonnen verpakkingen.

Gegoten papierproducten

Gebruikt na lamineren en stansen om gevormde stukken papier te vormen en af te dichten.

Samengestelde papierstructuren

Toepassingen waarbij afdichten en vormen de structurele prestaties verbeteren.

Waarom OYANG-machines langer meegaan en sneller werken

Elke OYANG-machine is gebouwd op drie productiepijlers die de concurrentie eenvoudigweg niet kan evenaren: het leveren van meetbaar betere stabiliteit, precisie en levensduur.

CNC-precisiebewerking van wereldklasse

OYANG is de enige fabrikant van verpakkingsmachines in China die 30 miljoen dollar investeert in een CNC-bewerkingscentrum van wereldklasse, uitgerust met Japanse MAZAK flexibele productielijnen voor 24/7 geautomatiseerde verwerking en Okuma-systemen. Elk wandpaneel, elke flens en elk structureel onderdeel wordt machinaal bewerkt volgens toleranties op micronniveau, waardoor langdurige machinestabiliteit en consistente kwaliteit worden gegarandeerd.

Belangrijkste voordelen:

De flexibele lijnen van MAZAK draaien 24/7, waardoor menselijke fouten bij de productie van kernonderdelen worden verminderd

Okuma-systemen zorgen voor sub-micron maatnauwkeurigheid op flenzen en wandpanelen

Consistente onderdeelkwaliteit op elke machine – geen batchvariatie

Langere levensduur van componenten, met jaarlijkse kosten voor reserveonderdelen van ongeveer $ 400 USD, vergeleken met een sectorgemiddelde van $ 1.500 USD

Volledige servogestuurde bewegingsbediening

In tegenstelling tot conventionele machines die afhankelijk zijn van mechanische nokken en pneumatische timing, maken OYANG-machines gebruik van volledige servomotorbesturing over alle kritische assen. Elke beweging is onafhankelijk programmeerbaar, waardoor directe parameteraanpassing, snellere omschakelingen en realtime feedbackcorrectie mogelijk zijn.

Belangrijkste voordelen:

Onafhankelijke servo-assen elimineren mechanische slijtage door nokkenaangedreven systemen

Het wisselen van zakformaat kan worden voltooid via het touchscreen, zonder handmatige aanpassing van het gereedschap

Realtime feedback met gesloten lus zorgt voor een positionele nauwkeurigheid van ±0,5 mm

Lager energieverbruik en verminderde warmteontwikkeling vergeleken met hydraulische of nokkensystemen

Monolithische gietijzeren kernstructuur

Terwijl veel fabrikanten meerdere stalen platen aan elkaar lassen of vastschroeven, gebruikt OYANG integraal gietwerk uit één stuk voor alle structurele kerncomponenten. Dit elimineert gewrichtsspanningspunten, verbetert de stijfheid aanzienlijk en zorgt ervoor dat het machineframe stabiel blijft, zelfs na jarenlang gebruik op hoge snelheid.

Belangrijkste voordelen:

Geen lasverbindingen – elimineert de belangrijkste oorzaak van langdurige framevervorming

Superieure trillingsdemping zorgt voor een stabiele uitvoer bij hoge snelheid van 90–100 stuks/min

Behoudt geometrische precisie gedurende meer dan 10 jaar continue productie

Elk nieuw product doorstaat 10.000 strenge tests voordat het op de markt wordt gebracht

OYANG-machines versus typische industriestandaard

OYANG-machines

MAZAK & Okuma CNC — nauwkeurigheid van onderdelen op micronniveau

Volledige servobesturing — onmiddellijke parameteromschakeling

Integraal gegoten frame — geen gewrichtsspanning en een levensduur van meer dan 10 jaar

Jaarlijkse kosten voor reserveonderdelen: ongeveer $ 400 USD

Typische industriestandaard

Algemeen CNC — variabele toleranties tussen batches

Nokken-/pneumatisch aangedreven — handmatige aanpassing vereist

Gelast stalen frame – gewrichtsvermoeidheid na 2–3 jaar

Jaarlijkse kosten voor reserveonderdelen: ongeveer $ 1.500 USD

Ontvang vandaag nog uw gratis offerte

Laat onze experts u helpen bij het kiezen van de juiste oplossing voor het maken van non-woven tassen.

Neem nu contact op met OYANG voor gedetailleerde specificaties en prijzen.

Vraag een offerte aan

Gerelateerde producten die u wellicht ook leuk vindt

TECH-26 Automatische niet-geweven dooszakmachine met handvat online

Volautomatische machine voor het maken van papieren zakken zonder vouwen

OYANG 7 ONL-350PART I Lamineer-stanseenheid

OYANG Machinery TECH 26 Automatische niet-geweven dooszakmachine met handvat online

Laatste nieuws en branche-inzichten

Blijf op de hoogte van de nieuwste innovaties en markttrends in de non-woven verpakkingsindustrie.

Slimmer drogen voor beter printen – OYANG herdefinieert energie-efficiëntie bij de diepdrukproductie

Drie baanbrekende technologieën stellen converters in staat de kosten te verlagen, de opbrengst te verhogen en de printkwaliteit te verbeteren WENZHOU, China — Bij diepdruk op hoge snelheid bepaalt de droogprestatie niet alleen de printkwaliteit, maar ook de productie-economie. Voor omvormers betekent een stabiel en energiezuinig droogsysteem
24-10-2025
Hoe u verpakkingsmachines uit China importeert: een beginnershandleiding

In het tij van de wereldhandel is China voor veel bedrijven de eerste keuze geworden om verpakkingsmachines te importeren vanwege zijn sterke productie-industrie en concurrentievermogen. Voor nieuwe klanten kan het importeren van verpakkingsmachines een complexe en hoofdpijnverwekkende taak zijn, vooral voor degenen die
2024-06-29
Hoe u de juiste maat voor een stazak kiest en een machine maakt

De gebruikelijke zakken op de markt voor voedselverpakkingen hebben achtzijdige afdichtingen en een stazak. Vandaag gaan we het hebben over de stazak. Het kiezen van de juiste maat stazak is niet moeilijk, maar het vereist wel inzicht in de afmetingen en kenmerken die u voor uw zak wilt hebben.
01-08-2024

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke soorten producten kan deze eenheid vormen en verzegelen?

Postgelamineerde of gestanst papiercomponenten die vouw-/sluitbewerkingen vereisen bij de productie van verpakkingen en gegoten producten.

Vraag: Kan deze machine werken met stroomopwaartse lamineer- of stanseenheden?

Ja – ontworpen om naadloos te integreren in continue productielijnen.

Vraag: Hoe wordt de kwaliteit van de afdichting gecontroleerd?

Sealkoppen en tegendruk zijn verstelbaar om aan de materiaal- en productvereisten te voldoen.

Vraag: Welk materiaal kan worden verwerkt?

Gelamineerd papier, gestanst stukjes papier, meerlaagse papiercomposieten.

Vraag: Wat is de typische productiesnelheid?

De productiesnelheid kan oplopen tot 350–400 stuks/min, afhankelijk van het materiaal en de productstructuur.