OYANG 7 ONL-350PART II vormimis- ja tihendusüksus

Vormimis- ja tihendusüksus OYANG 7 ONL-350PART II on ülitõhus automaatne masin, mis on loodud pidevaks paberi vormimiseks ja sulgemiseks pärast lamineerimist või stantsimist. See toetab pakendites ja vormitud toodetes kasutatavate paberikomponentide stabiilset kiirust, täpset struktuuri moodustamist ja sulgemist.

Peamised müügiargumendid:

Täisautomaatne vormimis- ja tihendusmehhanism Kõrge stabiilsus ja tootmise efektiivsus Täpne stantsi vormimine ühtlase tihenduskvaliteediga

Lihtne integreerimine ülesvoolu lamineerimis-/stantsimisseadmetega

Hankige hinnapakkumine

Kodu Tooted Vormimismasinate seeria Paberi vormimismasin OYANG 7 ONL-350PART II Moodustav tihendusüksus

OYANG-II OSA-Paber-vormimis- ja tihendusmasin-Keskkonnasõbralik-Paber-Söögiriistad

Toote ülevaade – vormimis- ja tihendusüksus

ONL-350PART II on ette nähtud lamineeritud või pressitud paberiosade vastuvõtmiseks ning vormimis- ja tihendustoimingute tegemiseks suurel kiirusel ühtlase täpsusega. Koos ülesvoolu lamineerimis- ja lõikamisseadmetega tarnib see pidevat tootmisliini paberitoodete jaoks, mida kasutatakse vormitud esemetes, pakkelehtedes, paberistruktuurides ja komposiitvormides.

Täppisvormimis- ja tihendusjaam

Stabiilne mitmeteljeline liikumisjuhtimine

Reguleeritav vasturõhk ja tihenduspea konfiguratsioon

Toetab pidevat tööd minimaalse hooldusega

Küsige masina täielikke üksikasju

OYANG-II OSA-Vormimissektsioon-vormitud-paberi-söögiriistade tootmiseks

Robot-salve-silumine-OYANG-paberi-söögiriistade-vormimismasina jaoks

OYANG-paberi-tootevormimisüksus-roboti-imemis-ülekandega

OYANG-II OSA-Vormimine-Sektsioon-lõpptooted

Kasutamine ja masina tutvustus

Julgustage videosisu näitama masina tegelikku jõudlust.

I OSA + II OSA Täielik tööprotsess

Täielik paberivormimisprotsess alates mitmekihilisest lamineerimisest ja stantsimisest kuni vormimise, sulgemise ja valmistoote väljastamiseni.

II OSA Ühekordne töövideo

Pideva vaade PART II vormimis- ja tihendussektsioonist paberinoa, kahvli ja lusika tootmiseks.

Peamised eelised

Sujuv vormimise ja tihendamise integreerimine

Ühendab vormimise ja tihendamise etapid üheks automatiseeritud protsessiks, et vähendada käsitsi sekkumist ja parandada läbilaskevõimet.

Stabiilne ja usaldusväärne tootmine

Loodud täpse liikumisjuhtimise ja tugevate konstruktsioonikomponentidega, mis tagavad järjepideva töö suurel kiirusel.

Reguleeritavad tihendusparameetrid

Tihenduspead ja vasturõhku saab reguleerida nii, et need sobiksid erinevate materjalide paksuste ja tootestruktuuridega.

Lihtne integreerimine ülesvoolu masinatega

Mõeldud integreerimiseks lamineerimisüksuste ja stantsimisliinidega, moodustades täieliku tootmise töövoo.

Masina omadused

Täppisvormimisjaam

Tagab ühtlase kuju loomise stabiilse mehaanilise juhtimisega.

Reguleeritavad tihenduspead

Konfigureeritav vastavalt erinevatele tootelaiustele ja tihendusnõuetele.

Servoajamiga juhtnupud

Stabiilne liikumisjuhtimine, minimaalne hoolduskulumine ja lihtne parameetrite reguleerimine.

Tugev struktuurne raam

Vastupidav raam, mis on loodud vähendama vibratsiooni ja parandama täpset vormimist.

Tehnilised parameetrid

MUDELI NR.	OYANG 9-350	MASINA TÜÜP	Paberi vormimis- ja pitseerimismasin
KOHALDATAVAD TOOTED	Paberi nuga, kahvel ja lusikas	TOOTMISETAPP	II OSA Vormimine ja tihendamine
TOITMISVIIS	Vaakummanipulaatori söötmine	VORMIMISMEETOD	Kuumvormimine vahetatava vormi abil
ÜLEKANDMISMEETOD	Robot-imemisülekanne	VÄLJANDUSMEETOD	Konveieri väljund
TIHTIMISE PROTSESS	Kuumpressitihendus	LIIMIMISPROTSESS	Valikuline liimimine
KUIVATUSSEktsioon	Kett-ajamiga kuivatamine	SOBITATUD ESIÜKSUS	OYANG 8-350 I OSA
VALLUSÜSTEEM	Vahetatav vormimisvorm	LÕPLIK VÄLJUND	Valmistoodete kollektsioon

Küsige valmis koti näidist

Tootmise vooskeem

Täielik paberivormimislahendus sisaldab I OSA lamineerimist ja stantsimist, II OSA vormimist ja II OSA tihendamist. Mitmekihiline paber kaetakse, kuumpressitakse, stantsitakse, vormitakse, suletakse, kuivatatakse ja lõpuks kogutakse valmis paberist söögiriistad.

I OSA

Lamineerimis- ja lõikamisosakond

Mitu paberirulli kaetakse keskkonnasõbraliku veepõhise liimi või plastivaba kattepaberiga, seejärel kuumpressitakse ja lamineeritakse enne stantsimist. Survelõikevorm on vahetatav ja pooltöödeldud toorikud tühjendatakse konveieri abil.

SAMM 01

Ühekihiline liimimine

Iga paberirull on kaetud keskkonnasõbraliku liimiga või plastivaba kattega.

SAMM 02

Kuumpressi lamineerimine

Mitu paberikihti pressitakse kuumpressimisel üheks suure jäikusega komposiitleheks.

SAMM 03

Survelõikamine

Vahetatav lõikevorm lõikab toorikud noa, kahvli või lusika vormimiseks.

SAMM 04

Virnastamine

Stantsitud pooltoorikud laotakse ja valmistatakse ette järgmiseks protsessiks.

SAMM 05

Jäätmete ümberkerimine

Ülejäänud materjal keritakse pärast stantsimist puhtamaks tootmiseks tagasi.

II-A OSA

Moodustava osa

Stantsitud pooltöödeldud toorikud asetatakse rakisesse. Manipulaator valib need välja ja viib need vormimisjaama. Vormivorm on vahetatav ja vormitud tooted imetakse manipulaatoriga ja väljastatakse konveieri abil.

SAMM 06

Temperatuuri mooduli seadistus

Temperatuurimoodulid stabiilseks kuumvormimiseks.

SAMM 07

Vormimisvormide paigutus

Asetage vahetatav vormimisvorm vastavalt toote sihtkujule.

SAMM 08

Tööparameetrite seadistus

Enne automaatset vormimist ja ülekandmist määrake tööparameetrid.

SAMM 09

Robot-imemisülekanne

Manipulaator asetab poolvalmis tooriku vormimisvormi.

II-B OSA

Tihendussektsioon

Moodustunud pooltooted asetatakse rakisesse. Manipulaator valib ja sisestab need siini tüüpi klambriseadmesse. Kett juhib tooteid läbi kuumpressimise, valikulise liimimise, kuivatamise ja lõpptoodangu kogumiseks ja pakkimiseks.

10. SAMM

Kuumpressitihendus

Vormitud toode kuumpressitakse konstruktsiooni kinnitamiseks ja tihendamiseks.

11. SAMM

Liimimine Valikuline

Valikuline liimimine on saadaval vastavalt toote struktuuri nõuetele.

12. SAMM

Kuivatamine

Tooted läbivad kuivatamise kettülekandega enne lõpptoodangut.

13. SAMM

Lõpptoodete kollektsioon

Valmis paberist söögiriistad väljastatakse kogumiseks ja pakkimiseks.

Rakenduse stsenaariumid

Pakendi komponendid

Vormitud ja pitseeritud paberist vahetükid karpide ja karpide pakendamiseks.

Vormitud paberitooted

Kasutatakse pärast lamineerimist ja stantsimist vormitud paberitükkide vormimiseks ja tihendamiseks.

Komposiitpaberistruktuurid

Rakendused, kus tihendamine ja vormimine parandavad konstruktsiooni jõudlust.

Miks OYANG masinad kestavad kauem ja töötavad kiiremini?

Iga OYANG masin on ehitatud kolmele tootmissambale, mida konkurendid lihtsalt ei suuda võrrelda – pakkudes mõõdetavalt paremat stabiilsust, täpsust ja kasutusiga.

Maailmatasemel CNC täppistöötlus

OYANG on Hiinas ainus pakkimismasinate tootja, kes investeerib 30 miljonit dollarit maailmatasemel CNC-töötluskeskusesse, mis on varustatud Jaapani MAZAKi paindlike tootmisliinidega ööpäevaringseks automatiseeritud töötlemiseks ja Okuma süsteemidega. Iga seinapaneel, äärik ja konstruktsioonikomponent on töödeldud mikronitaseme tolerantsideni, tagades masina pikaajalise stabiilsuse ja ühtlase kvaliteedi.

Peamised eelised:

MAZAKi paindlikud liinid töötavad ööpäevaringselt, vähendades inimlikke vigu südamikuosade tootmisel

Okuma süsteemid tagavad äärikute ja seinapaneelide mõõtmete täpsuse alla mikroni

Ühtlane osade kvaliteet igas masinas – partiide erinevusteta

Pikem komponentide eluiga, aastane varuosade maksumus on umbes 400 USD, võrreldes tööstuse keskmisega 1500 USD

Täielik servoajamiga liikumisjuhtimine

Erinevalt tavalistest masinatest, mis toetuvad mehaanilistele nukkidele ja pneumaatilisele ajastusele, kasutavad OYANG masinad täielikku servomootori juhtimist kõigil kriitilistel telgedel. Iga liigutus on iseseisvalt programmeeritav, võimaldades kohest parameetrite reguleerimist, kiiremat ümberlülitamist ja reaalajas tagasiside korrigeerimist.

Peamised eelised:

Sõltumatud servoteljed kõrvaldavad nukkajamiga süsteemide mehaanilise kulumise

Koti suurust saab muuta puuteekraani kaudu ilma käsitsi tööriista reguleerimiseta

Reaalajas suletud ahelaga tagasiside säilitab ±0,5 mm asukohatäpsuse

Väiksem energiatarve ja väiksem soojuse tootmine võrreldes hüdrauliliste või nukksüsteemidega

Monoliitne malmist südamikustruktuur

Kui paljud tootjad keevitavad või poltidega kokku mitu terasplaati, siis OYANG kasutab kõigi põhikonstruktsioonikomponentide jaoks ühes tükis integreeritud valu. See kõrvaldab liigeste pingepunktid, parandab märkimisväärselt jäikust ja tagab masina raami stabiilse püsimise ka pärast aastatepikkust suurel kiirusel töötamist.

Peamised eelised:

Keevisliideteta – kõrvaldab raami pikaajalise deformatsiooni peamise põhjuse

Suurepärane vibratsioonisummutus aitab säilitada stabiilset kiiret väljundit kiirusel 90–100 tk/min

Säilitab geomeetrilise täpsuse üle 10-aastase pideva tootmise

Iga uus toode läbib enne turule laskmist 10 000 ranget testi

OYANG masinad vs. tüüpiline tööstusstandard

OYANG masinad

MAZAK & Okuma CNC — osade mikronitaseme täpsus

Täielik servojuhtimine – kohene parameetrite ümberlülitamine

Integreeritud valatud raam – liigesepinge puudub ja eluiga üle 10 aasta

Iga-aastane varuosade maksumus: umbes 400 USD

Tüüpiline tööstusstandard

Üldine CNC – partiide vahel varieeruvad tolerantsid

Nukk-/pneumaatiline ajam – nõutav käsitsi ümbertöötamine

Keevitatud terasraam – vuugi väsimine 2–3 aasta pärast

Iga-aastane varuosade maksumus: umbes 1500 USD

Hankige tasuta pakkumine juba täna

Laske meie ekspertidel aidata teil valida õige lausriidest kottide valmistamise lahendus.

Täpsemate spetsifikatsioonide ja hindade saamiseks võtke kohe ühendust OYANGiga.

Küsi hinnapakkumist

Seotud tooted, mis võivad teile samuti meeldida

TECH-26 automaatne lausriidest karbikottide valmistamise masin käepidemega võrgus

Täisautomaatne kortsumisvastane paberikoti valmistamise masin

OYANG 7 ONL-350PART I Lamineerimisstantsi lõikeseade

OYANG Machinery TECH 26 automaatne lausriidest karbikoti valmistamise masin käepidemega võrgus

Viimased uudised ja tööstuse ülevaated

Olge kursis viimaste uuenduste ja turusuundumustega mittekootud pakenditööstuses.

Nutikam kuivatamine paremaks printimiseks – OYANG määratleb sügavtrükitootmise energiatõhususe uuesti

Kolm läbimurdelist tehnoloogiat võimaldavad muunduritel vähendada kulusid, suurendada tootlikkust ja parandada prindikvaliteeti WENZHOU, Hiina – Kiire sügavtrüki puhul ei määra kuivatamise jõudlus mitte ainult prindikvaliteeti, vaid ka tootmise ökonoomikat. Konverteritele stabiilne ja energiasäästlik kuivatussüsteem mea
2025-10-24
Kuidas Hiinast pakkemasinaid importida: juhend algajatele

Ülemaailmse kaubanduse tõusulaine tõttu on Hiina oma tugeva töötleva tööstuse ja konkurentsivõimega saanud paljude ettevõtete jaoks esimeseks valikuks pakendamismasinate importimisel. Uutele klientidele võib pakkimismasinate importimine olla keeruline ja peavalu tekitav ülesanne, eriti neile, w
2024-06-29
Kuidas valida õige püstise koti suurus ja valmistamise masin

Toidupakendite turul levinud kottidel on kaheksapoolsed tihendid ja püstine kott. Täna räägime püstitatavast kotist. Õige püstise koti suuruse valimine ei ole keeruline, kuid selleks on vaja mõista koti soovitud mõõtmeid ja funktsioone.
2024-08-01

Korduma kippuvad küsimused

K: Mis tüüpi tooteid saab see üksus moodustada ja pitseerida?

Järellamineeritud või stantsitud paberikomponendid, mis nõuavad pakendamise ja vormitud toodete valmistamisel voltimist/sulgemist.

K: Kas see masin võib töötada koos ülesvoolu lamineerimis- või stantslõikeseadmetega?

Jah – loodud sujuvaks integreerimiseks pidevatesse tootmisliinidesse.

K: Kuidas kontrollitakse tihenduskvaliteeti?

Tihenduspead ja vasturõhk on reguleeritavad vastavalt materjali- ja tootenõuetele.

K: Millist materjali saab töödelda?

Lamineeritud paber, pressitud paberitükid, mitmekihilised paberikomposiidid.

K: Mis on tüüpiline tootmiskiirus?

Tootmiskiirus võib ulatuda kuni 350–400 tk/min sõltuvalt materjalist ja toote struktuurist.