OYANG 7 ONL‑350PART II Unità di formatura e sigillatura

L'unità di formatura e sigillatura OYANG 7 ONL‑350PART II è una macchina automatica ad alta efficienza progettata per la formatura e la sigillatura continua della carta dopo la laminazione o la fustellatura. Supporta velocità stabile, formatura di strutture di precisione e sigillatura per componenti di carta utilizzati negli imballaggi e nei prodotti stampati.

Punti chiave di vendita:

Meccanismo di formatura e sigillatura completamente automatico Elevata stabilità ed efficienza produttiva Formatura precisa dello stampo con qualità di sigillatura costante

Facile integrazione con le unità di laminazione/fustellatura a monte

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Casa Prodotti Serie di macchine formatrici Macchina per lo stampaggio della carta OYANG 7 ONL-350PART II Unità di sigillatura e formatura

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Panoramica del prodotto: unità di formatura e sigillatura

L'ONL‑350PART II è progettato per ricevere parti di carta laminata o fustellata ed eseguire operazioni di formatura e sigillatura ad alta velocità e con precisione costante. In combinazione con le apparecchiature di laminazione e taglio a monte, fornisce una linea di produzione continua per prodotti di carta utilizzati in articoli stampati, inserti per imballaggio, strutture di carta e formazioni composite.

Stazione di formatura e sigillatura di precisione

Controllo del movimento stabile multiasse

Contropressione regolabile e configurazione della testa di tenuta

Supporta il funzionamento continuo con una manutenzione minima

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Debug robotizzato dei vassoi per la macchina per la formatura di posate di carta OYANG

Unità di formatura di prodotti di carta OYANG con trasferimento ad aspirazione robotizzata

OYANG-PART-II-Forming-Sezione-prodotti finali

Funzionamento e dimostrazione della macchina

Incoraggia i contenuti video a mostrare le prestazioni reali della macchina.

PARTE I + PARTE II Processo di lavoro completo

Processo completo di formatura della carta, dalla laminazione multistrato e fustellatura alla formatura, sigillatura e produzione del prodotto finito.

PARTE II Video di lavoro One-Shot

Una vista continua della sezione di formatura e sigillatura PARTE II per la produzione di tagliacarte, forchetta e cucchiaio.

Vantaggi principali

Integrazione perfetta di formatura e sigillatura

Combina le fasi di formatura e sigillatura in un unico processo automatizzato per ridurre l'intervento manuale e migliorare la produttività.

Produzione stabile e affidabile

Progettato con controllo del movimento di precisione e componenti strutturali robusti per un funzionamento costante ad alte velocità.

Parametri di sigillatura regolabili

Le teste di saldatura e la contropressione possono essere regolate per adattarsi a diversi spessori di materiale e strutture di prodotto.

Facile integrazione con le macchine a monte

Progettato per integrarsi con unità di laminazione e linee di fustellatura, formando un flusso di lavoro di produzione completo.

Caratteristiche della macchina

Stazione di formatura di precisione

Garantisce una creazione coerente della forma con una guida meccanica stabile.

Teste di saldatura regolabili

Configurabile per diverse larghezze di prodotto e requisiti di tenuta.

Controlli servoassistiti

Controllo del movimento stabile, usura minima per manutenzione e facile regolazione dei parametri.

Robusto telaio strutturale

Telaio resistente progettato per ridurre le vibrazioni e migliorare la precisione della formatura.

Parametri tecnici

MODELLO N.	OYANG 9-350	TIPO DI MACCHINA	Macchina per la formazione e la sigillatura della carta
PRODOTTI APPLICABILI	Tagliacarte, forchetta e cucchiaio	FASE DI PRODUZIONE	PARTE II Formatura e sigillatura
METODO DI ALIMENTAZIONE	Alimentazione del manipolatore a vuoto	METODO DI FORMAZIONE	Formatura a caldo mediante stampo sostituibile
METODO DI TRASFERIMENTO	Trasferimento robotizzato con aspirazione	METODO DI USCITA	Uscita del trasportatore
PROCESSO DI SIGILLATURA	Sigillatura a caldo	PROCESSO DI INCOLLAGGIO	Incollaggio opzionale
SEZIONE DI ESSICCAZIONE	Asciugatura a catena	UNITÀ FRONTALE ABBINATA	OYANG 8-350 PARTE I
SISTEMA A STAMPI	Stampo di formatura sostituibile	RISULTATO FINALE	Collezione di prodotti finiti

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Diagramma di flusso della produzione

La soluzione completa per la formatura della carta comprende la laminazione e fustellatura della PARTE I, la formatura della PARTE II e la sigillatura della PARTE II. La carta multistrato viene patinata, pressata a caldo, fustellata, formata, sigillata, essiccata e infine raccolta come posate di carta finite.

PARTE I

Sezione di laminazione e fustellatura

Più rotoli di carta vengono rivestiti con colla ambientale a base d'acqua o carta di rivestimento priva di plastica, quindi pressati a caldo e laminati prima della fustellatura. Lo stampo di fustellatura è sostituibile e i semilavorati vengono scaricati tramite trasportatore.

PASSO 01

Incollaggio a strato singolo

Ogni rotolo di carta è rivestito con colla ambientale o rivestimento privo di plastica.

PASSO 02

Laminazione a caldo

Più strati di carta vengono pressati a caldo in un unico foglio composito ad alta rigidità.

PASSO 03

Fustellatura

Lo stampo di fustellatura sostituibile taglia i pezzi grezzi per la formatura di coltello, forchetta o cucchiaio.

PASSO 04

Impilamento

I semilavorati fustellati vengono impilati e preparati per il processo successivo.

PASSO 05

Riavvolgimento dei rifiuti

Il materiale rimanente viene riavvolto dopo la fustellatura per una produzione più pulita.

PARTE II-A

Sezione Formatura

I semilavorati fustellati vengono posizionati nella maschera. Il manipolatore li preleva e li trasferisce alla stazione di formatura. Lo stampo di formatura è sostituibile e i prodotti formati vengono aspirati dal manipolatore ed emessi dal trasportatore.

PASSO 06

Impostazione del modulo temperatura

Impostare i moduli di temperatura per una preparazione stabile della formatura a caldo.

PASSO 07

Posizionamento dello stampo di formatura

Posizionare lo stampo di formatura sostituibile in base alla forma del prodotto target.

PASSO 08

Impostazione dei parametri di lavoro

Impostare i parametri di lavoro prima della formatura e del trasferimento automatici.

PASSO 09

Trasferimento robotizzato con aspirazione

Il manipolatore posiziona il semilavorato nello stampo di formatura.

PARTE II-B

Sezione di sigillatura

I semilavorati formati vengono posizionati nella maschera. Il manipolatore li preleva e li inserisce nel dispositivo di bloccaggio a binario. La catena guida i prodotti attraverso la pressatura a caldo, l'incollaggio opzionale, l'essiccazione e l'uscita finale per la raccolta e l'imballaggio.

PASSO 10

Sigillatura a caldo

Il prodotto formato viene pressato a caldo per il fissaggio e la sigillatura della struttura.

PASSO 11

Incollaggio opzionale

L'incollaggio opzionale è disponibile in base ai requisiti della struttura del prodotto.

PASSO 12

Essiccazione

I prodotti passano attraverso l'essiccazione tramite trasmissione a catena prima della produzione finale.

PASSO 13

Raccolta del prodotto finale

Le posate di carta finite vengono emesse per la raccolta e l'imballaggio.

Scenari applicativi

Componenti dell'imballaggio

Inserti in carta sagomata e sigillata per imballaggi in scatole e cartoni.

Prodotti di carta stampata

Utilizzato dopo la laminazione e la fustellatura per modellare e sigillare pezzi di carta stampati.

Strutture di carta composita

Applicazioni in cui la sigillatura e la formatura migliorano le prestazioni strutturali.

Perché le macchine OYANG durano più a lungo e funzionano più velocemente

Ogni macchina OYANG è costruita su tre pilastri produttivi che i concorrenti semplicemente non possono eguagliare: offrendo stabilità, precisione e durata di servizio misurabilmente migliori.

Lavorazione di precisione CNC di livello mondiale

OYANG è l'unico produttore di macchine per l'imballaggio in Cina a investire 30 milioni di dollari in un centro di lavoro CNC di livello mondiale, dotato di linee di produzione flessibili giapponesi MAZAK per la lavorazione automatizzata 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e sistemi Okuma. Ogni pannello a parete, flangia e componente strutturale è lavorato con tolleranze a livello di micron, garantendo stabilità a lungo termine della macchina e qualità costante.

Vantaggi principali:

Le linee flessibili MAZAK funzionano 24 ore su 24, 7 giorni su 7, riducendo l'errore umano nella produzione delle parti principali

I sistemi Okuma garantiscono una precisione dimensionale inferiore al micron su flange e pannelli a parete

Qualità delle parti uniforme su ogni macchina, nessuna variazione di lotto

Maggiore durata dei componenti, con un costo annuale dei pezzi di ricambio di circa 400 dollari rispetto a una media del settore di 1.500 dollari

Controllo del movimento completamente servoassistito

A differenza delle macchine convenzionali che si basano su camme meccaniche e fasatura pneumatica, le macchine OYANG utilizzano il controllo completo del servomotore su tutti gli assi critici. Ogni movimento è programmabile in modo indipendente, consentendo la regolazione istantanea dei parametri, cambi più rapidi e correzione del feedback in tempo reale.

Vantaggi principali:

I servoassi indipendenti eliminano l'usura meccanica dei sistemi a camme

Il cambio del formato del sacchetto può essere completato tramite il touchscreen, senza alcuna regolazione manuale dello strumento

Il feedback ad anello chiuso in tempo reale mantiene una precisione di posizionamento di ±0,5 mm

Minore consumo energetico e ridotta generazione di calore rispetto ai sistemi idraulici o a camme

Struttura monolitica con nucleo in ghisa

Mentre molti produttori saldano o imbullonano insieme più piastre di acciaio, OYANG utilizza la fusione integrale in un unico pezzo per tutti i componenti strutturali principali. Ciò elimina i punti di stress sui giunti, migliora notevolmente la rigidità e garantisce che il telaio della macchina rimanga stabile anche dopo anni di funzionamento ad alta velocità.

Vantaggi principali:

Nessun giunto saldato: eliminazione della causa principale della deformazione del telaio a lungo termine

Lo smorzamento delle vibrazioni superiore aiuta a mantenere stabile la produzione ad alta velocità a 90–100 pezzi/min

Mantiene la precisione geometrica per oltre 10 anni di produzione continua

Ogni nuovo prodotto supera 10.000 test rigorosi prima del rilascio sul mercato

Macchine OYANG rispetto ai tipici standard del settore

Macchine OYANG

CNC MAZAK e Okuma: precisione dei pezzi a livello di micron

Controllo completo del servo: cambio istantaneo dei parametri

Telaio integrale in fusione: zero stress sulle articolazioni e durata di oltre 10 anni

Costo annuale dei pezzi di ricambio: circa $ 400 USD

Tipico standard di settore

CNC generale: tolleranze variabili tra i lotti

Camma/azionamento pneumatico: è necessario un riattrezzamento manuale

Telaio in acciaio saldato: affaticamento delle articolazioni dopo 2–3 anni

Costo annuale dei pezzi di ricambio: circa $ 1.500 USD

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Domande frequenti

D: Quali tipi di prodotti può formare e sigillare questa unità?

Componenti di carta post‑laminata o fustellata che richiedono operazioni di piegatura/saldatura nella produzione di imballaggi e prodotti stampati.

D: Questa macchina può funzionare con unità di laminazione o fustellatura a monte?

Sì, progettato per integrarsi perfettamente nelle linee di produzione continue.

D: Come viene controllata la qualità della sigillatura?

Le teste di saldatura e la contropressione sono regolabili per soddisfare i requisiti del materiale e del prodotto.

D: Quale materiale può essere lavorato?

Carta laminata, pezzi di carta fustellati, compositi di carta multistrato.

D: Qual è la velocità di produzione tipica?

La velocità di produzione può raggiungere fino a 350–400 pezzi/min a seconda del materiale e della struttura del prodotto.