OYANG 7 ONL‑350PART II Formovacia a tesniaca jednotka | Automatický stroj na tvarovanie a uzatváranie papiera

OYANG 7 ONL-350PART II Formovacia a tesniaca jednotka

Formovacia a tesniaca jednotka OYANG 7 ONL-350PART II je vysoko účinný automatický stroj určený na kontinuálne tvarovanie papiera a zatavovanie po laminácii alebo vysekávaní. Podporuje stabilnú rýchlosť, presné tvarovanie štruktúry a tesnenie pre papierové komponenty používané v obaloch a lisovaných výrobkoch.

Kľúčové predajné body:

Plne automatický formovací a tesniaci mechanizmus Vysoká stabilita a efektívnosť výroby Presné lisovanie s konzistentnou kvalitou tesnenia

Jednoduchá integrácia s predradenými laminovacími / vysekávacími jednotkami

Získajte cenovú ponuku

Domov Produkty Séria tvárniacich strojov Stroj na formovanie papiera OYANG 7 ONL-350PART II Formovacia tesniaca jednotka

OYANG-PART-II-Papier-Forming-and-Sealing-Machine-for-Eco-Friendly-Paper-Cutlery

Prehľad produktu — Formovacia a tesniaca jednotka

ONL‑350PART II je navrhnutý tak, aby prijímal laminované alebo vysekávané papierové diely a vykonával operácie tvarovania a tesnenia vysokou rýchlosťou s konzistentnou presnosťou. V kombinácii s predradeným laminovacím a rezacím zariadením dodáva kontinuálnu výrobnú linku pre papierové výrobky používané v lisovaných výrobkoch, obalových vložkách, papierových štruktúrach a kompozitných formáciách.

Stanica na presné tvarovanie a tesnenie

Stabilné viacosové ovládanie pohybu

Nastaviteľný protitlak a konfigurácia tesniacej hlavy

Podporuje nepretržitú prevádzku s minimálnou údržbou

Vyžiadajte si úplné podrobnosti o stroji

OYANG-PART-II-Forming-Section-for-formed-Paper-Cutlery-Produkcia

Robotic-Tray-Debugging-for-OYANG-Paper-Cutlery-Forming-Machine

OYANG-Papier-Produkt-tvarovacia-jednotka-s-robotickým-nasávaním-transferom

OYANG-PART-II-Forming-Section-final-products

Prevádzka a predvádzanie strojov

Podporujte videoobsah, aby zobrazoval skutočný výkon stroja.

ČASŤ I + ČASŤ II Kompletný pracovný proces

Kompletný proces formovania papiera od viacvrstvového laminovania a vysekávania až po formovanie, tesnenie a výstup hotového produktu.

ČASŤ II Jednozáberové pracovné video

Súvislý pohľad na tvarovaciu a tesniacu časť PART II na výrobu papierových nožov, vidličiek a lyžíc.

Kľúčové výhody

Bezšvové tvarovanie a integrácia tesnenia

Spája kroky tvarovania a utesňovania do jedného automatizovaného procesu, čím sa znižuje ručný zásah a zvyšuje sa priepustnosť.

Stabilná a spoľahlivá výroba

Navrhnuté s presným ovládaním pohybu a robustnými konštrukčnými komponentmi pre konzistentnú prevádzku pri vysokých rýchlostiach.

Nastaviteľné parametre tesnenia

Tesniace hlavy a protitlak je možné nastaviť tak, aby zodpovedali rôznym hrúbkam materiálu a štruktúre produktu.

Jednoduchá integrácia s upstream strojmi

Navrhnuté na integráciu s laminovacími jednotkami a vysekávacími linkami a tvoria tak kompletný výrobný pracovný postup.

Vlastnosti stroja

Stanica presného tvárnenia

Zaisťuje konzistentné vytváranie tvaru so stabilným mechanickým vedením.

Nastaviteľné tesniace hlavy

Konfigurovateľné pre rôzne šírky produktu a požiadavky na tesnenie.

Servopoháňané ovládacie prvky

Stabilné ovládanie pohybu, minimálne opotrebovanie pri údržbe a jednoduché nastavenie parametrov.

Robustný konštrukčný rám

Odolný rám navrhnutý na zníženie vibrácií a zlepšenie presného tvarovania.

Technické parametre

MODEL Č.	OYANG 9-350	TYP STROJA	Stroj na tvarovanie a uzatváranie papiera
UPLATNITEĽNÉ PRODUKTY	Papierový nôž, vidlička a lyžica	ETAPA VÝROBY	ČASŤ II Formovanie a tesnenie
SPÔSOB KRMENIA	Kŕmenie vákuovým manipulátorom	METÓDA TVORENIA	Formovanie za tepla vymeniteľnou formou
SPÔSOB PRENOSU	Robotický sací prenos	SPÔSOB VÝSTUPU	Výstup dopravníka
PROCES TESNENIA	Horúce lisovacie tesnenie	PROCES LEPENIA	Voliteľné lepenie
SUŠIACA SEKCIA	Sušenie poháňané reťazou	ZHODNÁ PREDNÁ JEDNOTKA	OYANG 8-350 ČASŤ I
SYSTÉM PLESNE	Vymeniteľná formovacia forma	KONEČNÝ VÝSTUP	Kolekcia hotových produktov

Vyžiadajte si vzorku hotovej tašky

Vývojový diagram výroby

Kompletné riešenie na formovanie papiera zahŕňa ČASŤ I laminovanie a vysekávanie, ČASŤ II formovanie a ČASŤ II tesnenie. Viacvrstvový papier sa natiera, lisuje za tepla, vysekáva, formuje, zatavuje, suší a nakoniec sa zbiera ako hotové papierové príbory.

ČASŤ I

Sekcia laminovania a vysekávania

Viaceré papierové kotúče sú potiahnuté ekologickým lepidlom na vodnej báze alebo poťahovým papierom bez plastov, potom sú lisované za tepla a laminované pred vyrezaním. Vysekávacia forma je vymeniteľná a polotovary sú vynášané dopravníkom.

KROK 01

Jednovrstvové lepenie

Každá papierová rolka je potiahnutá ekologickým lepidlom alebo náterom bez plastov.

KROK 02

Laminovanie za horúca

Viaceré vrstvy papiera sú lisované za horúca do jedného kompozitného listu s vysokou tuhosťou.

KROK 03

Vysekávanie

Vymeniteľná vysekávacia forma reže polotovary na tvarovanie nožom, vidličkou alebo lyžicou.

KROK 04

Stohovanie

Vyseknuté polotovary sa stohujú a pripravujú na ďalší proces.

KROK 05

Prevíjanie odpadu

Zvyšný materiál sa po vyrezaní previnie pre čistejšiu výrobu.

ČASŤ II-A

Tvarovacia sekcia

Vysekané polotovary sa vkladajú do prípravku. Manipulátor ich odoberá a prenáša do tvarovacej stanice. Formovacia forma je vymeniteľná a vytvarované výrobky sú nasávané manipulátorom a výstupné dopravníkom.

KROK 06

Nastavenie teplotného modulu

Moduly nastavenia teploty pre stabilnú prípravu tvárnenia za tepla.

KROK 07

Umiestnenie formovacej formy

Umiestnite vymeniteľnú formovaciu formu na základe tvaru cieľového produktu.

KROK 08

Nastavenie pracovných parametrov

Pred automatickým tvarovaním a prenosom nastavte pracovné parametre.

KROK 09

Robotický sací prenos

Manipulátor umiestni polotovar do tvarovacej formy.

ČASŤ II-B

Sekcia tesnenia

Vytvorené polotovary sú umiestnené v prípravku. Manipulátor ich vyberie a vloží do koľajnicového upínacieho zariadenia. Reťaz poháňa produkty lisovaním za tepla, voliteľným lepením, sušením a finálnym výstupom na zber a balenie.

KROK 10

Horúce lisovacie tesnenie

Vytvarovaný výrobok sa lisuje za tepla na upevnenie konštrukcie a utesnenie.

KROK 11

Lepenie Voliteľné

K dispozícii je voliteľné lepenie podľa požiadaviek na štruktúru produktu.

KROK 12

Sušenie

Výrobky prechádzajú sušením reťazovým prevodom pred konečným výstupom.

KROK 13

Kolekcia finálnych produktov

Hotové papierové príbory sa vydávajú na zber a balenie.

Aplikačné scenáre

Komponenty balenia

Vytvarované a zapečatené papierové vložky pre krabicové a kartónové balenie.

Výrobky z lisovaného papiera

Používa sa po laminácii a vysekávaní na tvarovanie a utesňovanie tvarovaných kusov papiera.

Kompozitné papierové štruktúry

Aplikácie, kde tesnenie a tvarovanie zvyšujú konštrukčný výkon.

Prečo stroje OYANG vydržia dlhšie a bežia rýchlejšie

Každý stroj OYANG je postavený na troch výrobných pilieroch, ktorým sa konkurenti jednoducho nemôžu rovnať – poskytujú merateľne lepšiu stabilitu, presnosť a životnosť.

Presné CNC obrábanie svetovej triedy

OYANG je jediným výrobcom baliacich strojov v Číne, ktorý investoval 30 miliónov dolárov do prvotriedneho CNC obrábacieho centra – vybaveného japonskými flexibilnými výrobnými linkami MAZAK pre 24/7 automatizované spracovanie a systémami Okuma. Každý stenový panel, príruba a konštrukčný komponent sú opracované s toleranciami na úrovni mikrónov, čo zaručuje dlhodobú stabilitu stroja a konzistentnú kvalitu.

Hlavné výhody:

Flexibilné linky MAZAK bežia 24 hodín denne, 7 dní v týždni, čím sa znižuje ľudská chyba pri výrobe kľúčových dielov

Systémy Okuma zaisťujú submikrónovú rozmerovú presnosť na prírubách a stenových paneloch

Konzistentná kvalita dielov na každom stroji – žiadne variácie šarží

Dlhšia životnosť komponentov s ročnými nákladmi na náhradné diely okolo 400 USD v porovnaní s priemerom v odvetví 1 500 USD

Úplné servopohonné ovládanie pohybu

Na rozdiel od konvenčných strojov, ktoré sa spoliehajú na mechanické vačky a pneumatické časovanie, stroje OYANG využívajú plné riadenie servomotora vo všetkých kritických osiach. Každý pohyb je nezávisle programovateľný, čo umožňuje okamžité nastavenie parametrov, rýchlejšie zmeny a korekciu spätnej väzby v reálnom čase.

Hlavné výhody:

Nezávislé servoosi eliminujú mechanické opotrebenie vačkou poháňaných systémov

Zmenu veľkosti vrecka je možné vykonať pomocou dotykovej obrazovky bez manuálneho nastavenia nástroja

Spätná väzba s uzavretou slučkou v reálnom čase zachováva presnosť polohy ±0,5 mm

Nižšia spotreba energie a znížená tvorba tepla v porovnaní s hydraulickými alebo vačkovými systémami

Monolitická liatinová štruktúra jadra

Zatiaľ čo mnohí výrobcovia zvárajú alebo zoskrutkujú viacero oceľových plátov, OYANG používa jednodielny integrálny odliatok pre všetky základné konštrukčné komponenty. To eliminuje namáhanie kĺbov, výrazne zlepšuje tuhosť a zaisťuje, že rám stroja zostane stabilný aj po rokoch vysokorýchlostnej prevádzky.

Hlavné výhody:

Žiadne zvarové spoje – eliminuje hlavnú príčinu dlhodobej deformácie rámu

Vynikajúce tlmenie vibrácií pomáha udržiavať stabilný vysokorýchlostný výkon pri 90–100 ks/min.

Zachováva geometrickú presnosť počas 10+ rokov nepretržitej výroby

Každý nový produkt prejde pred uvedením na trh 10 000 prísnymi testami

OYANG Machines vs. Typický priemyselný štandard

Stroje OYANG

MAZAK & Okuma CNC – presnosť dielu na úrovni mikrónov

Úplné servo ovládanie – okamžitá zmena parametrov

Integrovaný liaty rám – nulové namáhanie kĺbov a životnosť viac ako 10 rokov

Ročné náklady na náhradné diely: približne 400 USD

Typický priemyselný štandard

Všeobecné CNC – variabilné tolerancie medzi dávkami

Vačka / pneumatický pohon – vyžaduje sa ručná výmena nástrojov

Zváraný oceľový rám – únava spoja po 2–3 rokoch

Ročné náklady na náhradné diely: približne 1 500 USD

Získajte bezplatnú cenovú ponuku ešte dnes

Nechajte našich odborníkov, aby vám pomohli vybrať správne riešenie na výrobu netkaných tašiek.

Ak chcete získať podrobné špecifikácie a ceny, kontaktujte teraz spoločnosť OYANG.

Vyžiadajte si cenovú ponuku

Súvisiace produkty, ktoré by sa vám mohli páčiť

TECH-26 Automatický stroj na výrobu netkaných škatúľ s rukoväťou online

Plne automatický stroj na výrobu papierových vreciek bez krčenia

OYANG 7 ONL-350PART I Laminovacia vysekávacia jednotka

Automatický stroj na výrobu netkaných škatúľ s rukoväťou OYANG Machinery TECH 26 online

Najnovšie správy a štatistiky odvetvia

Zostaňte informovaní o najnovších inováciách a trendoch na trhu v odvetví netkaných obalov.

Inteligentnejšie sušenie pre lepšiu tlač — OYANG nanovo definuje energetickú účinnosť pri výrobe hĺbkotlačou

Tri prelomové technológie umožňujú konvertorom znížiť náklady, zvýšiť výťažnosť a zlepšiť kvalitu tlače WENZHOU, Čína – Pri vysokorýchlostnej hĺbkotlači určuje výkon sušenia nielen kvalitu tlače, ale aj ekonomiku výroby. Pre konvertory je stabilný a energeticky účinný systém sušenia mea
2025-10-24
Ako dovážať baliace stroje z Číny: Sprievodca pre začiatočníkov

V prílivu svetového obchodu sa Čína stala prvou voľbou pre mnohé spoločnosti na dovoz baliacich strojov so silným výrobným priemyslom a konkurencieschopnosťou. Pre nových zákazníkov môže byť import baliacich strojov zložitou a bolestivou úlohou, najmä pre tých w
2024-06-29
Ako si vybrať správnu veľkosť stojanového vrecka a stroj na výrobu

Bežné vrecká na trhu s obalmi na potraviny majú osemstranné tesnenia a stojace vrecúško. Dnes budeme hovoriť o stojacom vrecku. Výber správnej veľkosti stojatého vrecúška nie je zložitý, vyžaduje si to však pochopenie rozmerov a funkcií, ktoré chcete pre vrecko.
2024-08-01

Často kladené otázky

Otázka: Aké typy výrobkov môže táto jednotka vytvoriť a utesniť?

Dodatočne laminované alebo vysekávané papierové komponenty, ktoré vyžadujú operácie skladania/tesnenia pri balení a výrobe lisovaných produktov.

Otázka: Môže tento stroj pracovať s predradenými laminovacími alebo vysekávacími jednotkami?

Áno – navrhnuté tak, aby sa hladko integrovali do nepretržitých výrobných liniek.

Otázka: Ako sa kontroluje kvalita tesnenia?

Tesniace hlavy a protitlak sú nastaviteľné tak, aby zodpovedali požiadavkám na materiál a produkt.

Otázka: Aký materiál je možné spracovať?

Laminovaný papier, vysekávané kusy papiera, viacvrstvové papierové kompozity.

Otázka: Aká je typická rýchlosť výroby?

Rýchlosť výroby môže dosiahnuť až 350–400 ks/min v závislosti od materiálu a štruktúry produktu.