OYANG 7 ONL‑350PART II Jedinica za oblikovanje i brtvljenje

Jedinica za oblikovanje i brtvljenje OYANG 7 ONL‑350PART II je visokoučinkoviti automatski stroj dizajniran za kontinuirano oblikovanje papira i brtvljenje nakon laminacije ili rezanja. Podržava stabilnu brzinu, precizno oblikovanje strukture i brtvljenje za papirnate komponente koje se koriste u pakiranju i lijevanim proizvodima.

Ključne prodajne točke:

Potpuno automatski mehanizam za oblikovanje i brtvljenje Visoka stabilnost i učinkovitost proizvodnje Precizno oblikovanje kalupa s dosljednom kvalitetom brtvljenja

Jednostavna integracija s prethodnim jedinicama za laminiranje/rezanje

Zatražite ponudu

Dom Proizvodi Serija strojeva za oblikovanje Stroj za oblikovanje papira OYANG 7 ONL-350PART II Jedinica za brtvljenje za oblikovanje

OYANG-DIO-II-Stroj-za-oblikovanje-i-zatvaranje-papira-za-eko-prijateljski-papirni-pribor za jelo

Pregled proizvoda — Jedinica za oblikovanje i brtvljenje

ONL‑350PART II dizajniran je za primanje laminiranih ili izrezanih papirnatih dijelova i izvođenje operacija oblikovanja i brtvljenja velikom brzinom s postojanom točnošću. U kombinaciji s prethodnom opremom za laminaciju i rezanje, isporučuje kontinuiranu proizvodnu liniju za proizvode od papira koji se koriste u oblikovanim predmetima, umetcima za pakiranje, strukturama papira i kompozitnim formacijama.

Stanica za precizno oblikovanje i brtvljenje

Stabilna kontrola pomicanja s više osi

Podesivi protutlak i konfiguracija glave za brtvljenje

Podržava kontinuirani rad uz minimalno održavanje

Zatražite sve pojedinosti o stroju

OYANG-DIO-II-Sekcija-oblikovanje-za-proizvodnju-pribora za jelo od-lijevanog-papira

Robotic-Tray-Debugging-for-OYANG-Paper-Cutlery-Forming-Machine

OYANG-Jedinica-za-oblikovanje-papirnog-proizvoda-s-robotskim-usisnim-prijenosom

OYANG-DIO-II-Oblikovanje-sekcija-finalni-proizvodi

Demonstracija rada i stroja

Potaknite video sadržaj da pokaže stvarnu izvedbu stroja.

DIO I + DIO II Kompletan radni proces

Kompletan proces oblikovanja papira od višeslojnog laminiranja i rezanja do oblikovanja, brtvljenja i proizvodnje gotovog proizvoda.

DIO II Jednokratni radni video

Kontinuirani prikaz dijela II za oblikovanje i brtvljenje za proizvodnju noževa, vilica i žlica za papir.

Ključne prednosti

Bešavna integracija oblikovanja i brtvljenja

Kombinira korake oblikovanja i brtvljenja u jedan automatizirani proces kako bi se smanjila ručna intervencija i poboljšao protok.

Stabilna i pouzdana proizvodnja

Projektiran s preciznom kontrolom kretanja i robusnim strukturnim komponentama za dosljedan rad pri velikim brzinama.

Podesivi parametri brtvljenja

Glave za brtvljenje i protutlak mogu se podesiti kako bi odgovarali različitim debljinama materijala i strukturi proizvoda.

Jednostavna integracija s prethodnim strojevima

Dizajniran za integraciju s jedinicama za laminiranje i linijama za rezanje, tvoreći potpuni radni tijek proizvodnje.

Značajke stroja

Stanica za precizno oblikovanje

Osigurava dosljedno stvaranje oblika uz stabilno mehaničko vođenje.

Podesive brtvene glave

Može se konfigurirati za različite širine proizvoda i zahtjeve brtvljenja.

Kontrole na servo pogon

Stabilna kontrola kretanja, minimalno trošenje pri održavanju i jednostavno podešavanje parametara.

Robusni strukturni okvir

Izdržljiv okvir dizajniran za smanjenje vibracija i poboljšanje preciznog oblikovanja.

Tehnički parametri

MODELA BR.	OYANG 9-350	VRSTA STROJA	Stroj za oblikovanje i zatvaranje papira
PRIMJENJIVI PROIZVODI	Nož za papir, vilica i žlica	FAZA PROIZVODNJE	DIO II Oblikovanje i brtvljenje
NAČIN HRANE	Hranjenje pomoću vakuumskog manipulatora	NAČIN OBLIKOVANJA	Vruće oblikovanje pomoću zamjenjivog kalupa
NAČIN PRIJENOSA	Robotski usisni prijenos	IZLAZNA METODA	Izlaz pokretne trake
POSTUPAK BRTVANJA	Brtvljenje vrućim pritiskom	POSTUPAK LIJEPLJENJA	Ljepljenje po izboru
DIO ZA SUŠENJE	Sušenje na lanac	ODGOVARAJUĆA PREDNJA JEDINICA	OYANG 8-350 I DIO
SUSTAV KALUPA	Zamjenjivi kalup za oblikovanje	KONAČNI IZLAZ	Zbirka gotovih proizvoda

Zatražite gotov uzorak vrećice

Dijagram toka proizvodnje

Kompletno rješenje za oblikovanje papira uključuje DIO I laminiranje i rezanje, DIO II oblikovanje i DIO II zatvaranje. Višeslojni papir je premazan, vruće prešan, izrezan, oblikovan, zapečaćen, osušen i na kraju skupljen kao gotov papirnati pribor za jelo.

DIO I

Odjel za plastificiranje i rezanje

Višestruke rolne papira obložene su ekološkim ljepilom na bazi vode ili papirom za premazivanje bez plastike, zatim vruće prešane i laminirane prije izrezivanja. Kalup za rezanje je zamjenjiv, a poluproizvodi se ispuštaju pokretnom trakom.

KORAK 01

Jednoslojno lijepljenje

Svaka rola papira premazana je ekološkim ljepilom ili premazom bez plastike.

KORAK 02

Kaširanje vrućim pritiskom

Više slojeva papira vruće se preša u jedan kompozitni list visoke krutosti.

KORAK 03

Rezanje kalupa

Zamjenjivi kalup za rezanje izrezuje praznine za oblikovanje noža, vilice ili žlice.

KORAK 04

Slaganje

Izrezani poluproizvodi se slažu i pripremaju za sljedeći proces.

KORAK 05

Premotavanje otpada

Preostali materijal se premotava nakon rezanja za čišću proizvodnju.

DIO II-A

Odsjek za formiranje

Izrezani poluproizvodi stavljaju se u šablonu. Manipulator ih bere i prenosi u stanicu za oblikovanje. Kalup za oblikovanje je zamjenjiv, a oblikovani proizvodi se usisavaju manipulatorom i izlaze transporterom.

KORAK 06

Postavka temperaturnog modula

Postavite temperaturne module za stabilnu pripremu vrućeg oblikovanja.

KORAK 07

Postavljanje kalupa za oblikovanje

Postavite zamjenjivi kalup za oblikovanje na temelju ciljnog oblika proizvoda.

KORAK 08

Podešavanje radnih parametara

Postavite radne parametre prije automatskog oblikovanja i prijenosa.

KORAK 09

Robotski usisni prijenos

Manipulator postavlja poluproizvod u kalup za oblikovanje.

DIO II-B

Sekcija za brtvljenje

Formirani poluproizvodi stavljaju se u šablonu. Manipulator ih bira i umeće u stezaljku tipa tračnice. Lanac pokreće proizvode kroz vruće prešanje, izborno lijepljenje, sušenje i konačni izlaz za prikupljanje i pakiranje.

KORAK 10

Brtvljenje vrućim pritiskom

Formirani proizvod je vruće prešan za učvršćivanje strukture i brtvljenje.

KORAK 11

Ljepljenje po izboru

Opcijsko lijepljenje dostupno je prema zahtjevima strukture proizvoda.

KORAK 12

Sušenje

Proizvodi prolaze kroz sušenje lančanim prijenosom prije konačnog izlaza.

KORAK 13

Konačna zbirka proizvoda

Gotovi papirnati pribor za jelo odlazi na skupljanje i pakiranje.

Scenariji primjene

Komponente pakiranja

Formirani i zapečaćeni papirnati umeci za pakiranje kutija i kartona.

Proizvodi od lijevanog papira

Koristi se nakon laminacije i izrezivanja za oblikovanje i brtvljenje oblikovanih komada papira.

Kompozitne strukture papira

Primjene gdje brtvljenje i oblikovanje poboljšava strukturnu izvedbu.

Zašto OYANG strojevi traju dulje i rade brže

Svaki OYANG stroj izgrađen je na tri proizvodna stupa s kojima se konkurenti jednostavno ne mogu mjeriti — pružajući mjerljivo bolju stabilnost, preciznost i vijek trajanja.

CNC precizna obrada svjetske klase

OYANG je jedini proizvođač strojeva za pakiranje u Kini koji je uložio 30 milijuna dolara u CNC obradni centar svjetske klase — opremljen japanskim MAZAK fleksibilnim proizvodnim linijama za 24/7 automatiziranu obradu i Okuma sustavima. Svaka zidna ploča, prirubnica i strukturna komponenta strojno su obrađeni do mikronskih tolerancija, osiguravajući dugoročnu stabilnost stroja i dosljednu kvalitetu.

Ključne prednosti:

MAZAK fleksibilne linije rade 24/7, smanjujući ljudsku pogrešku u proizvodnji temeljnih dijelova

Okuma sustavi osiguravaju submikronsku točnost dimenzija na prirubnicama i zidnim pločama

Dosljedna kvaliteta dijelova na svakom stroju — bez varijacija u serijama

Duži životni vijek komponenti, s godišnjim troškovima rezervnih dijelova od oko 400 USD u usporedbi s prosjekom industrije od 1500 USD

Potpuna servo-pokretana kontrola kretanja

Za razliku od konvencionalnih strojeva koji se oslanjaju na mehaničke bregove i pneumatsko podešavanje vremena, OYANG strojevi koriste punu kontrolu servo motora po svim kritičnim osima. Svaki se pokret može neovisno programirati, što omogućuje trenutnu prilagodbu parametara, brže promjene i korekciju povratne informacije u stvarnom vremenu.

Ključne prednosti:

Nezavisne servo osi eliminiraju mehaničko trošenje od sustava pogonjenih brijegom

Promjena veličine vrećice može se izvršiti putem zaslona osjetljivog na dodir, bez ručnog podešavanja alata

Zatvorena povratna sprega u stvarnom vremenu održava točnost položaja od ±0,5 mm

Manja potrošnja energije i smanjeno stvaranje topline u usporedbi s hidrauličkim ili bregastim sustavima

Monolitna struktura jezgre od lijevanog željeza

Dok mnogi proizvođači zavaruju ili spajaju vijcima više čeličnih ploča, OYANG koristi jednodijelni integralni lijev za sve osnovne strukturne komponente. Ovo eliminira točke naprezanja spojeva, dramatično poboljšava krutost i osigurava da okvir stroja ostaje stabilan čak i nakon godina rada pri velikim brzinama.

Ključne prednosti:

Nema zavarenih spojeva — eliminira glavni uzrok dugotrajne deformacije okvira

Vrhunsko prigušivanje vibracija pomaže u održavanju stabilnog izlaza velike brzine pri 90–100 kom/min

Održava geometrijsku preciznost tijekom više od 10 godina kontinuirane proizvodnje

Svaki novi proizvod prolazi 10.000 rigoroznih testova prije izlaska na tržište

OYANG strojevi u odnosu na tipični industrijski standard

OYANG strojevi

MAZAK & Okuma CNC — točnost dijelova na razini mikrona

Potpuna servo kontrola — trenutna promjena parametara

Integralni lijevani okvir — nula naprezanja spojeva i životni vijek od 10+ godina

Godišnji trošak rezervnih dijelova: oko 400 USD

Tipični industrijski standard

Opći CNC — promjenjive tolerancije između serija

Brigasto / pneumatski pogon — potrebno ručno ponovno uređivanje

Zavareni čelični okvir — zamor spojeva nakon 2-3 godine

Godišnji trošak rezervnih dijelova: oko 1500 USD

Zatražite svoju besplatnu ponudu danas

Dopustite našim stručnjacima da vam pomognu odabrati pravo rješenje za izradu netkanih vrećica.

Kontaktirajte OYANG sada kako biste dobili detaljne specifikacije i cijene.

Zatražite ponudu

Srodni proizvodi koji bi vam se također mogli svidjeti

TECH-26 Automatski stroj za izradu netkanih kutijastih vrećica s ručkom Online

Potpuno automatski stroj za izradu papirnatih vrećica bez gužvanja

OYANG 7 ONL-350PART I Jedinica za rezanje kalupa za laminiranje

OYANG Machinery TECH 26 Automatski stroj za izradu vrećica od netkanog materijala s ručkom na mreži

Najnovije vijesti i uvid u industriju

Budite u tijeku s najnovijim inovacijama i tržišnim trendovima u industriji netkane ambalaže.

Pametnije sušenje za bolji ispis — OYANG redefinira energetsku učinkovitost u gravurskoj proizvodnji

Tri revolucionarne tehnologije osnažuju pretvarače da smanje troškove, povećaju prinos i poboljšaju kvalitetu ispisa WENZHOU, Kina — U brzom dubokom tisku, performanse sušenja ne određuju samo kvalitetu ispisa, već i ekonomičnost proizvodnje. Za pretvornike, stabilan i energetski učinkovit sustav sušenja mea
2025-10-24
Kako uvesti strojeve za pakiranje iz Kine: Vodič za početnike

U plimi globalne trgovine, Kina je postala prvi izbor za mnoge tvrtke za uvoz strojeva za pakiranje sa svojom snažnom proizvodnom industrijom i konkurentnošću. Za nove kupce, uvoz strojeva za pakiranje može biti složen zadatak koji izaziva glavobolju, posebno za one w
2024-06-29
Kako odabrati pravu veličinu vrećice i stroj za izradu

Uobičajene vrećice na tržištu ambalaže za hranu imaju osmerostrane brtve i samostojeću vrećicu. Danas ćemo govoriti o samostojećoj vrećici. Odabir prave veličine samostojeće vrećice nije težak, ali zahtijeva razumijevanje dimenzija i značajki koje želite za svoju vrećicu.
2024-08-01

Često postavljana pitanja

P: Koje vrste proizvoda ova jedinica može oblikovati i brtviti?

Naknadno laminirane ili izrezane papirne komponente koje zahtijevaju operacije savijanja/pečaćenja u pakiranju i proizvodnji lijevanih proizvoda.

P: Može li ovaj stroj raditi s prethodnim jedinicama za laminiranje ili rezanje?

Da — dizajniran za besprijekornu integraciju u kontinuirane proizvodne linije.

P: Kako se kontrolira kvaliteta brtvljenja?

Glave za brtvljenje i protutlak mogu se prilagoditi zahtjevima materijala i proizvoda.

P: Koji materijal se može obraditi?

Laminirani papir, izrezani komadi papira, višeslojni složeni papiri.

P: Koja je tipična brzina proizvodnje?

Brzina proizvodnje može doseći do 350–400 kom/min ovisno o materijalu i strukturi proizvoda.