оянг
Please Choose Your Language
Банер

OYANG 7 ONL‑350PART II Модул за формоване и запечатване

Модулът за формиране и запечатване OYANG 7 ONL‑350PART II е високоефективна автоматична машина, предназначена за непрекъснато формоване и запечатване на хартия след ламиниране или щанцоване. Поддържа стабилна скорост, формиране на прецизна структура и запечатване на хартиени компоненти, използвани в опаковки и формовани продукти.


Ключови точки за продажба:

Напълно автоматичен механизъм за формоване и запечатване Висока стабилност и производствена ефективност Прецизно щанцоване с постоянно качество на запечатване

Лесна интеграция с модули за ламиниране/щанцоване нагоре по веригата

OYANG-ЧАСТ-II-Машина-за-формиране-и-запечатване-на-хартия-за-екологични-прибори-за-хартия

Общ преглед на продукта — Модул за формоване и запечатване

ONL‑350PART II е проектиран да приема ламинирани или щанцовани хартиени части и да извършва операции по формоване и запечатване при висока скорост с постоянна точност. В комбинация с оборудване за ламиниране и рязане нагоре по веригата, той осигурява непрекъсната производствена линия за хартиени продукти, използвани в формовани артикули, вложки за опаковки, хартиени структури и композитни форми.



Станция за прецизно формоване и запечатване

Стабилен многоосов контрол на движението

Регулируемо обратно налягане и конфигурация на уплътнителната глава

Поддържа непрекъсната работа с минимална поддръжка

OYANG-ЧАСТ-II-Формираща-секция-за-формована-хартиена-прибори-за-производство
Преса за оформяне на хартия
ЧАСТ-I复合模切机介绍.mp4_20260518_141115.560
Robotic-Tray-Debugging-for-OYANG-Paper-Cutlery-Forming Machine
OYANG-устройство-за-оформяне-на-хартия-с-роботизирано-засмукване-трансфер
OYANG-ЧАСТ-II-Оформяне-секция-крайни-продукти

Демонстрация на работа и машина

Насърчавайте видео съдържанието да показва реална производителност на машината.

ЧАСТ I + ЧАСТ II Пълен работен процес
Пълен процес на формоване на хартия от многослойно ламиниране и щанцоване до формоване, запечатване и извеждане на готов продукт.
ЧАСТ II Еднократно работно видео
Непрекъснат изглед на секция за формоване и запечатване на ЧАСТ II за производство на ножове, вилица и лъжици за хартия.

Ключови предимства

Безпроблемна интеграция на формоване и запечатване

Комбинира стъпките на формоване и запечатване в един автоматизиран процес, за да намали ръчната намеса и да подобри производителността.

Стабилно и надеждно производство

Проектиран с прецизен контрол на движението и здрави структурни компоненти за постоянна работа при високи скорости.

Регулируеми параметри на запечатване

Уплътнителните глави и обратното налягане могат да се регулират, за да съответстват на различните дебелини на материала и структурата на продукта.

Лесна интеграция с машини нагоре по веригата

Проектиран да се интегрира с модули за ламиниране и линии за щанцоване, образувайки пълен производствен процес.

Характеристики на машината

Станция за прецизно формоване

Осигурява последователно създаване на форма със стабилно механично насочване.


Регулируеми уплътнителни глави

Може да се конфигурира за различни ширини на продукта и изисквания за уплътняване.


Серво задвижвани контроли

Стабилен контрол на движението, минимално износване при поддръжка и лесни настройки на параметрите.

Здрава структурна рамка

Издръжлива рамка, проектирана да намали вибрациите и да подобри точното формоване.

Технически параметри

МОДЕЛ NO.OYANG 9-350ТИП МАШИНАМашина за формоване и запечатване на хартия
ПРИЛОЖИМИ ПРОДУКТИНож за хартия, вилица и лъжицаЕТАП НА ПРОИЗВОДСТВОЧАСТ II Формоване и запечатване
НАЧИН НА ХРАНЕНЕХранене с вакуумен манипулаторМЕТОД НА ФОРМИРАНЕГорещо формоване чрез сменяема форма
МЕТОД ЗА ПРЕХВЪРЛЯНЕРоботизирано прехвърляне на засмукванеМЕТОД НА ИЗХОДКонвейерна продукция
ПРОЦЕС НА ЗАПЕЧАТЯВАНЕГорещо пресованеПРОЦЕС НА ЛЕПЕНИЕЛепене по избор
СУШИЛНА СЕКЦИЯВерижно задвижвано сушенеПОДХОДЯЩ ПРЕДЕН БЛОКOYANG 8-350 ЧАСТ I
МОЛД СИСТЕМАСменяема формовъчна формаКРАЙЕН ИЗХОДКолекция готови продукти

Производствена блок-схема

Пълното решение за формоване на хартия включва ЧАСТ I ламиниране и щанцоване, ЧАСТ II формоване и ЧАСТ II запечатване. Многослойната хартия е покрита, горещо пресована, щанцована, оформена, запечатана, изсушена и накрая събрана като готови хартиени прибори за хранене.
701f5523e57d1de6802021b0c1b1ad9f

ЧАСТ I

Секция за ламиниране и щанцоване

Няколко хартиени ролки се покриват с екологично лепило на водна основа или хартия за покритие без пластмаса, след което се пресоват горещо и се ламинират преди щанцоване. Формата за щанцоване е сменяема, а полуготовите заготовки се изхвърлят от конвейер.
0f765b6df2da0103f8a3e748f41178ea
СТЪПКА 01

Еднослойно лепене

Всяка хартиена ролка е покрита с екологично лепило или покритие без пластмаса.


c35e07b94a38eaa92a9820707e559ad2
СТЪПКА 02

Ламиниране с гореща преса

Множество хартиени слоеве са горещо пресовани в един композитен лист с висока твърдост.
e918f8a92ceb90316a257b648bd121bb
СТЪПКА 03

щанцоване

Сменяемата форма за щанцоване изрязва заготовки за оформяне на нож, вилица или лъжица.
069d857e8ea6afba109d485c136efc62
СТЪПКА 04

Подреждане

Щанцованите полуготови заготовки се подреждат и подготвят за следващия процес.
09ce856004aa112eaaa065b4f7e450aa
СТЪПКА 05

Пренавиване на отпадъци

Останалият материал се пренавива след щанцоване за по-чисто производство.


ЧАСТ II-A

Секция за формиране

Щанцованите полуготови заготовки се поставят в джига. Манипулаторът ги избира и пренася в станцията за формиране. Формовъчната форма е сменяема, а формованите продукти се засмукват от манипулатора и се извеждат от конвейер.
6
СТЪПКА 06

Настройка на температурния модул

Задайте температурни модули за стабилна подготовка за горещо формоване.


7
СТЪПКА 07

Оформяне на мухъл

Поставете сменяемата формовъчна форма въз основа на формата на целевия продукт.
8
СТЪПКА 08

Настройка на работни параметри

Задайте работни параметри преди автоматично формоване и прехвърляне.


9
СТЪПКА 09

Роботизирано прехвърляне на засмукване

Манипулаторът поставя полуготовата заготовка във формовъчната форма.

ЧАСТ II-Б

Уплътнителна секция

Оформените полуфабрикати се поставят в джига. Манипулаторът ги избира и вкарва в устройството за скоба тип релса. Веригата задвижва продуктите през горещо пресоване, незадължително залепване, сушене и окончателен изход за събиране и опаковане.
10
СТЪПКА 10

Горещо пресоване

Формованият продукт е горещо пресован за фиксиране на конструкцията и запечатване.
11
СТЪПКА 11

Лепене по избор

Предлага се опционално залепване според изискванията за структурата на продукта.
12
СТЪПКА 12

Сушене

Продуктите преминават през сушене чрез верижно предаване преди крайния изход.
13
СТЪПКА 13

Крайна колекция от продукти

Готовите хартиени прибори се извеждат за събиране и опаковане.


Сценарии за приложение

31e49d0cbb6347435d262edb3ae0c224

Компоненти на опаковката

Формовани и запечатани хартиени вложки за кутии и картонени опаковки.
7f435d2ee5f2aaebc8385ddf45d14643

Изделия от формована хартия

Използва се след ламиниране и щанцоване за оформяне и запечатване на формовани парчета хартия.
7c1273b84e8b5075f3bbcc52c9e78e77

Композитни хартиени структури

Приложения, при които уплътняването и формоването подобряват структурните характеристики.

Защо машините OYANG издържат по-дълго и работят по-бързо

Всяка машина на OYANG е изградена върху три производствени стълба, с които конкурентите просто не могат да се сравнят - осигурявайки измеримо по-добра стабилност, прецизност и експлоатационен живот.

CNC прецизна обработка от световна класа

OYANG е единственият производител на опаковъчни машини в Китай, който инвестира 30 милиона долара в CNC обработващ център от световна класа — оборудван с японски гъвкави производствени линии MAZAK за 24/7 автоматизирана обработка и системи Okuma. Всеки стенен панел, фланец и структурен компонент се обработват с толеранси на микронно ниво, което гарантира дългосрочна стабилност на машината и постоянно качество.

Основни предимства:
Гъвкавите линии MAZAK работят 24/7, намалявайки човешката грешка при производството на основни части
Системите на Okuma осигуряват субмикронна точност на размерите на фланци и стенни панели
Постоянно качество на частите във всяка машина — без вариация на партидата
По-дълъг живот на компонентите, с годишни разходи за резервни части от около $400 USD в сравнение със средна стойност за индустрията от $1500 USD

Пълен серво задвижван контрол на движението

За разлика от конвенционалните машини, които разчитат на механични гърбици и пневматично синхронизиране, машините OYANG използват пълно управление на серво мотора по всички критични оси. Всяко движение е независимо програмируемо, което позволява незабавна настройка на параметрите, по-бързи превключвания и корекция на обратната връзка в реално време.



Основни предимства:
Независимите серво оси елиминират механичното износване от системите, задвижвани от гърбица
Смяната на размера на чантата може да се извърши чрез сензорния екран, без ръчна настройка на инструмента
Обратната връзка в затворен контур в реално време поддържа позиционна точност от ±0,5 mm
По-ниска консумация на енергия и намалено генериране на топлина в сравнение с хидравлични или гърбични системи

Монолитна чугунена сърцевина

Докато много производители заваряват или закрепват заедно множество стоманени плочи, OYANG използва интегрална отливка от една част за всички основни структурни компоненти. Това елиминира точките на напрежение на ставите, драстично подобрява твърдостта и гарантира, че рамката на машината остава стабилна дори след години на работа с висока скорост.



Основни предимства:
Без заваръчни фуги — премахване на водещата причина за дълготрайна деформация на рамката
Превъзходното потискане на вибрациите спомага за поддържането на стабилен високоскоростен изход при 90–100 бр/мин
Поддържа геометрична прецизност в продължение на 10+ години непрекъснато производство
Всеки нов продукт преминава 10 000 строги теста преди пускането на пазара

Машини OYANG срещу типичен промишлен стандарт

Машини OYANG

MAZAK & Okuma CNC — точност на части на микронно ниво
Пълен серво контрол — моментална смяна на параметрите
Интегрална лята рамка — нулево напрежение на ставите и 10+ години живот
Годишни разходи за резервни части: около $400 USD

Типичен индустриален стандарт

Общо CNC — променливи допуски между партидите
Гръб / пневматично задвижване — необходимо е ръчно преоборудване
Заварена стоманена рамка — умора на фугите след 2–3 години
Годишни разходи за резервни части: около $1500 USD
Група 48
Правоъгълник

Получете своята безплатна оферта днес

Позволете на нашите експерти да ви помогнат да изберете правилното решение за производство на торби от нетъкан текстил.
Свържете се с OYANG сега, за да получите подробни спецификации и цени.

Последни новини и прозрения за индустрията

Бъдете в течение с най-новите иновации и пазарни тенденции в индустрията за нетъкани опаковки.

Често задавани въпроси

Въпрос: Какви видове продукти може да формира и запечатва това устройство?

Постламинирани или щанцовани хартиени компоненти, които изискват операции по сгъване/запечатване при производство на опаковки и формовани продукти.

Въпрос: Може ли тази машина да работи с модули за ламиниране или щанцоване нагоре?

Да — проектиран да се интегрира безпроблемно в непрекъснати производствени линии.

Въпрос: Как се контролира качеството на запечатване?

Уплътнителните глави и обратното налягане се регулират, за да отговарят на изискванията за материал и продукт.

В: Какъв материал може да се обработва?

Ламинирана хартия, щанцовани парчета хартия, многослойни хартиени композити.

В: Каква е типичната производствена скорост?

Скоростта на производство може да достигне до 350–400 бр/мин в зависимост от материала и структурата на продукта.

Готови ли сте да започнете своя проект сега?

Осигурете висококачествени интелигентни решения за опаковъчната и печатарската индустрия.
Оставете съобщение
Свържете се с нас

Свържете се с нас

Имейл: inquiry@oyang-group.com
Телефон/Whatsapp:+86-15058976313
Добавяне: Binhai New Industrial Estate, Pingyang County, Wenzhou City, Китай
Свържете се с нас
Copyright © 2024 Oyang Group Co., Ltd. Всички права запазени. Политика за поверителност